[发明专利]一种热风冷铆设备

说明书

本发明公开了一种热风冷铆设备，包括热风冷铆设备，热风冷铆设备包括设备机体和安装于设备机体内部的热风冷铆机构，设备机体为三层结构且从上到下依次设置有监控室、加工室和支撑台，监控室内安装有流量显示控制器、温控器和PLC控制面板，PLC控制面板的上方通过线路连接有报警器，热风冷铆机构安装于加工室的内部且由自动化横向输料机构、底模、热风加热模组和铆柱冷压模组，自动化横向输料机构包括位于中部的导轨和对称安装于导轨两侧的丝杠。本发明设计模块化的铆柱加热模块以及铆柱冷压模块，这两个模块将与热风冷铆工艺相关的工装及部分控制包含在内，自动化横向输料机构实现物件的移动，方便进行自动化铆接处理。

技术领域

本发明涉及热风冷铆设备技术领域，具体为一种热风冷铆设备。

背景技术

塑料铆接可通过塑料铆钉的形式实现塑料与金属，塑料与塑料，及塑料与电路板的永久性连接。这种连接形式能有效节约螺丝和胶水等耗材成本，使产品的轻量化及小型化成为可能。随着工业化大生产的发展，该种连接方式越来越多的被应用于塑料、机构件与电子电路板等行业。

然而，现有的用于对塑料铆接的设备在使用的过程中存在以下的问题：(1)现有的用于塑料铆接的方式较为简单，自动化程度较低，操作繁琐，影响设备的铆接效率；(2)现有的用于塑料铆接的设备缺乏相应的监控机构，在铆接的过程中容易出现温度不达标的问题。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热风冷铆设备，解决了现有的用于塑料铆接的方式较为简单，自动化程度较低，操作繁琐，影响设备的铆接效率，这一技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热风冷铆设备，包括热风冷铆设备，所述热风冷铆设备包括设备机体和安装于设备机体内部的热风冷铆机构，所述设备机体为三层结构且从上到下依次设置有监控室、加工室和支撑台，所述监控室内安装有流量显示控制器、温控器和PLC控制面板，所述PLC控制面板的上方通过线路连接有报警器，所述热风冷铆机构安装于加工室的内部且由自动化横向输料机构、底模、热风加热模组和铆柱冷压模组，所述自动化横向输料机构包括位于中部的导轨和对称安装于导轨两侧的丝杠，两组所述丝杠的尾部均设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与丝杠相连接，两组所述丝杠的上方套嵌有滑块，两组所述滑块的上端与底模相连接，所述热风加热模组安装于导轨的尾部，所述铆柱冷压模组安装于热风加热模组的左侧，所述支撑台的底部安装有滚轮。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底模包括支撑模和垂直安装于支撑模上的四组定位杆，所述支撑模的中部固定有定位主块。

作为本发明的一种优选实施方式，所述加工室的内壁对称安装有两组安全光栅，两组所述安全光栅通过线路与PLC控制面板相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述热风加热模组由伺服电机一、驱动轴一、支撑板一、活动板一、导向柱一、风嘴和加热器组成，所述伺服电机一安装于支撑板一且动力输出端与驱动轴一相连接，所述活动板一平行设置与支撑板一的正下方，所述风嘴分设有五组且均匀安装于活动板一的底部，所述加热器安装于风嘴处理，所述导向柱一分设有四组，所述导向柱一的上端与支撑板一相连接且末端固定于加工室的底部，所述导向柱一穿过活动板一。

作为本发明的一种优选实施方式，所述铆柱冷压模组由伺服电机二、驱动轴二、支撑板二、活动板二、导向柱二和冷铆柱组成，所述伺服电机二安装于支撑板二且动力输出端与驱动轴二相连接，所述活动板二平行设置与支撑板二的正下方，所述冷铆柱分设有五组且均匀安装于活动板二的底部，所述导向柱二分设有四组，所述导向柱二的上端与支撑板二相连接且末端固定于加工室的底部，所述导向柱二穿过活动板二。

作为本发明的一种优选实施方式，所述活动板一和活动板二上均匀开设有若干组调节槽，所述调节槽内安装有滑动块，位于所述活动板一上的滑动块与风嘴相连接，位于所述活动板二上的滑动块与冷铆柱相连接。