[发明专利]一种坐浆法装配式道面体系

权利要求书

1.一种坐浆法装配式道面体系，其特征在于，通过装配式板块加工方法、板块存放养护系统、板块存放运输控制方法完成混凝土道面板的快速加工和转运，通过道面前处理方法、地基植筋处理方法完成原道面和新式装配道面连接前的处理，然后通过坐浆调平方法和坐浆道面板安装方法完成新式装配道面的调平安装，最后通过道面加宽验收方法完成道面的质量验收。

2.根据权利要求1所述的一种坐浆法装配式道面体系，其特征在于，所述混凝土道面板包括混凝土板体、横缝吊接件和纵缝连接件；

所述横缝吊接件包括横缝立杆部和横缝纵杆部；混凝土板体的左右侧端面内均开设有多个第一吊件安置槽，横缝纵杆部通过第一钢筋加固件连接在混凝土板体内，横缝立杆部位于在第一吊件安置槽内；

纵缝连接件包括至少两个纵缝连接板，纵缝连接板的外端部内开设有纵缝连接孔；混凝土板体的前后侧端面内均开设有多个第二连接件安置槽，纵缝连接板通过第二钢筋加固件连接在混凝土板体内，纵缝连接板的外端部位于第二连接件安置槽内；

所述混凝土板体的下端面内开设有排气余浆容纳槽和多个支座凹槽，每个支座凹槽内适配连接有一个调平支座，调平支座上端设置有柔性支撑垫片；

排气余浆容纳槽包括多个横向容纳槽和多个纵向容纳槽，横向条形槽和纵向条形槽相互垂直交叉设置，横向容纳槽和纵向容纳槽均为长方形条形槽。

3.根据权利要求2所述的一种坐浆法装配式道面体系，其特征在于，所述装配式板块加工方法包括如下：

步骤A1，确定新型混凝土道面板尺寸数据；混凝土板体的尺寸确定为5m×2.51m×0.27m；长方形槽的槽宽为4.5cm-5.5cm，槽深为0.4cm-0.6cm；相邻的同向的长方形条形槽的间距为20cm-30cm；支座凹槽的直径为5cm-8cm，槽深为0.8cm-1.2cm；

步骤A2，选择道面板预制场地；预制场地距离施工场地的直线距离为5㎞-50㎞；预制场地内先进行地基的基层处理，然后进行地基支撑安装，地基支撑的结构包括地基地螺钉、地基支撑梁和地基支撑板，地基支撑梁之间的预制场地内设置有排水管道；

步骤A3，根据加工数量的需要，将加工预制道面板的模块化加工预制设备运输至预制场地内，模块化加工预制设备包括模台清扫模块、模板安装模块、钢筋网片及预埋件安装产线、混凝土浇筑模块、构件养护模块及构件脱模模块，每个模块中的关键设备进行预安装，预安装的设备运输至预制场地内地后可直接使用；

步骤A4，模块化加工预制设备根据预制板加工监控方法进行混凝土道面板的加工。

4.根据权利要求3所述的一种坐浆法装配式道面体系，其特征在于，所述预制板加工监控方法与预制板的加工方式配套使用，预制板加工监控方法包括如下：

步骤B1，机场道面预制板的生产在加工场中集中完成，加工的方式采用蒸汽加浸水养护的方式，保证生产速度和质量；

步骤B2，加工的模具采用高精度铸钢模具，高精度铸钢模具的控制精度要求达到1mm以内；

步骤B3，模具进厂后应进行全面检査，模具尺寸与设计偏差应符合要求；正式投产后,模具应实行日常检查和定期情况检验；日常检查应在每次使用前进行,日常检查包括模具外观质量和密封性能；定期情况检验每十天进行一次,检验内容包括底板、外形尺寸以及精度要求是否符合步骤B2中的要求；

步骤B4，原材料进场附有质量证明，经复试合格后使用，每次检查进行记录；

步骤B5，预留预埋控制需进行严格控制；第一钢筋加固件、横缝吊接件、纵缝连接件第二钢筋加固件放置后通过钢丝或绑带固定在模具上，防止浇筑移位和变形；

步骤B6，确定合格标准：加工的预制板混凝土表面需停止沉落或沉落不明显，混凝土表面气泡不再明显发生或已泛出灰浆，混凝土模板边角部位充实并有灰浆出现；

步骤B7，提高抹面要求和标准；全部振捣成型后进行抹面，抹面分粗抹面、中抹面、精抹面三个工序；粗抹面时使用高强钢板刮尺，刮平去掉多余混凝土，然后进行中抹面；中抹面时需要待混凝土收水后用钢抹子进行抹面，道面板的外弧面需要平整和光滑；精抹面时要求道面板的表面光亮无抹子印，平整度的误差值控制在1mm之内。