[发明专利]化工原料反应釜

说明书

本发明公开了一种化工原料反应釜，涉及化工生产设备技术领域。该化工原料反应釜，包括机体，所述机体的左侧外壁开设有进料口，所述机体的内部设置有翻底结构，所述翻底结构包括驱动电机、螺纹传动板、主动齿轮与主动锥齿轮。该化工原料反应釜，为了避免在进行化工原料反应时，机体内部出现原料沉底的现象，通过设置有翻底结构，配合主动齿轮与从动齿轮，以使得安装套杆的套筒与转筒之间保持一定的转速差，从而配合主动锥齿轮，使从动锥齿轮带动套杆转动，进而带动主搅拌叶进行竖直方向上的转动，从而带动机体底部的化工原料向上运动，从而使得机体内部不同深度的化工原料可以得到较好的混合效果。

技术领域

本发明涉及化工生产设备技术领域，具体为一种化工原料反应釜。

背景技术

反应釜是一种常见的应用于混合生产或者多种材料发生化学反应的生产设备，其广泛的应用于石油、化工、橡胶、农药、医药、食品等行业，通常通过向其中添加多种液体或者固体材料，辅之以搅拌混合的设备，使这些材料在其内部进行充分的反应，从而得到相应的产品。

现有的化工原料反应釜在进行使用时，其为了提高反应釜内的原材料的反应效率，减少原材料的损耗，一般会对反应釜内的搅拌混合结构进行相应的改造，例如添加多个搅拌结构，从而提高搅拌设备内部的原材料的搅拌效果。

但在反应釜内添加过多的结构不仅会增加后续的清洁难度，同时也容易出现更多的化学品沾附面积，从而导致原材料的过度损耗，而传统的搅拌混合方式在对反应釜底层与上层的相互混合方面效率较差，从而导致反应釜内的原材料容易出现沉底现象，使得原材料在反应釜内无法获得及时有效的分散效果，从而影响到化工原料的充分反应效果；鉴于此，我们提出了一种化工原料反应釜。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工原料反应釜，解决了上述背景技术提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化工原料反应釜，包括机体，所述机体的左侧外壁开设有进料口，所述机体的底部开设有排料阀，所述机体的内部设置有翻底结构，所述翻底结构包括：

驱动电机，所述机体的顶部外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转轴的顶端；

螺纹传动板，所述机体的内壁滑动安装有螺纹传动板，所述螺纹传动板贯穿有转筒，且转筒与螺纹传动板转动连接，所述螺纹传动板的下表面转动连接有套筒；

主动齿轮，所述转筒贯穿有主动齿轮，且主动齿轮与转筒固定连接，所述套筒的顶部内壁转动安装有从动齿轮；

主动锥齿轮，所述转筒贯穿有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与转筒固定连接，所述套筒的内壁转动连接有套杆，所述套杆靠近转筒一端固定连接有从动锥齿轮，所述套杆的弧形外壁上固定安装有主搅拌叶。

优选的，所述转轴的弧形外壁上设置有四组条形限位块，并且所述转筒的内壁开设有直径与转轴外径相同的圆形通孔，并且该圆形通孔的内表面开设有与该条形限位块相适配的滑槽。

优选的，所述套筒的弧形内壁上开设有与从动齿轮相啮合并实现传动的齿纹。

优选的，所述套杆的数量设置有六个，且每三个套杆为一组呈圆周阵列分布在套筒的弧形外壁上，并且两组套杆呈线性阵列排布在套筒的上下两侧。

优选的，所述机体的内部设置有抬升结构，所述抬升结构包括有主动链轮，所述转轴贯穿有主动链轮，且主动链轮与转轴固定连接，所述主动链轮通过链条与从动链轮传动连接，所述从动链轮的轴心处固定连接有往复丝杆的顶端，所述机体的内壁固定安装有限位杆。

优选的，所述螺纹传动板的内壁开设有直径与限位杆外径相同的圆形通孔，同时限位杆贯穿该圆形通孔与螺纹传动板滑动连接。