[发明专利]一种硅胶生产用废水循环回用装置及其处理方法

权利要求书

1.一种硅胶生产用废水循环回用装置，包括废水循环收集供给机构(1)、供料总成(2)和配料机构(3)，所述供料总成(2)设置在废水循环收集供给机构(1)的上端，所述配料机构(3)设置在废水循环收集供给机构(1)的后端，其特征在于:

所述废水循环收集供给机构(1)包含有基座(4)和储液转轮(5)，所述储液转轮(5)前端和后端均通过转轮支架(6)与基座(4)转动连接，所述储液转轮(5)内部的中心位置设置有排料腔(28)，所述排料腔(28)的四周设置有配酸室(29)、配水室(30)和中和室(31)，且所述配酸室(29)、配水室(30)、中和室(31)与排料腔(28)之间均安装有防水电控阀(37)，所述配酸室(29)、配水室(30)和中和室(31)的上端设置有电动阀门(17)，所述排料腔(28)的前端通过密封轴承接头(15)安装有排料泵(16)，所述排料泵(16)的出料口处通过排料接头(27)安装有排料总成(18)；

所述配料机构(3)包含有驱动底座(21)和转筒(22)，且转筒(22)安装在驱动底座(21)的上方；

所述供料总成(2)和排料总成(18)均包含有连接管(38)、分流总管(39)、制胶管路(40)、酸泡管路(41)、洗涤管路(42)和捞胶管路(43)，所述连接管(38)设置在分流总管(39)中间位置的下端，所述制胶管路(40)、酸泡管路(41)、洗涤管路(42)和捞胶管路(43)等距均匀分布在分流总管(39)的外壁上，且制胶管路(40)、酸泡管路(41)、洗涤管路(42)和捞胶管路(43)与分流总管(39)的连接处安装有电控阀(44)；

所述转筒(22)的内部设置有热水室(45)、稀硫酸室(46)和液碱室(47)，所述热水室(45)、稀硫酸室(46)和液碱室(47)的上端均安装有泵机支板(48)，所述泵机支板(48)的上端安装有三个计量泵(50)，且三个计量泵(50)的进料口通过导料管分别延伸至热水室(45)、稀硫酸室(46)和液碱室(47)的内部，所述计量泵(50)的进料口延伸至转筒(22)的外部，并安装有排料管(26)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用废水循环回用装置，其特征在于：所述配酸室(29)的后端安装有硫酸浓度传感器(36)，所述配水室(30)的后端安装有温度传感器(34)，所述中和室(31)的后端安装有PH值传感器(35)。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶生产用废水循环回用装置，其特征在于：还包括第一链轮(8)，该第一链轮(8)的轮轴与储液转轮(5)固定连接，并位于后端的所述转轮支架(6)的外部；所述基座(4)的上端安装第一步进电机(13)，所述第一步进电机(13)的输出轴固定安装有第二链轮(9)，且所述第一链轮(8)通过链带(10)与第二链轮(9)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶生产用废水循环回用装置，其特征在于：所述热水室(45)、稀硫酸室(46)和液碱室(47)外壁的上端均安装有进料阀(23)，所述热水室(45)、稀硫酸室(46)和液碱室(47)外壁的下端均安装有排料阀(24)，三个所述计量泵(50)的后端均设置有液位传感器(49)，且三个液位传感器(49)的检测端分别延伸至热水室(45)、稀硫酸室(46)和液碱室(47)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶生产用废水循环回用装置，其特征在于：所述热水室(45)的内壁上安装有换热器(51)，所述配水室(30)的内壁上设置有保温层(33)。

6.根据权利要求5所述的一种硅胶生产用废水循环回用装置，其特征在于：所述驱动底座(21)的内部可转动地安装有从动齿盘(52)，且从动齿盘(52)的盘轴与转筒(22)的底面固定连接，所述驱动底座(21)一端的上方安装有第二步进电机(25)，所述第二步进电机(25)的输出轴延伸至驱动底座(21)的内部，并固定安装有主动齿盘(53)；所述第二步进电机(25)的输出轴通过主动齿盘(53)与从动齿盘(52)传动连接。

7.一种硅胶生产用废水循环回用装置的处理方法，其特征在于，使用结构如权利要求6所述的一种硅胶生产用废水循环回用装置，该处理方法包括以下步骤：

步骤一：利用第一步进电机(13)以及链轮传动机构驱动废水循环收集供给机构(1)上的储液转轮(5)旋转，使配水室(30)朝向上方，并驱动配水室(30)上的电动阀门(17)开启；

步骤二：供料总成(2)上的制胶管路(40)、酸泡管路(41)以及洗涤管路(42)电控阀(44)关闭，仅开启捞胶管路(43)，由捞胶管路(43)系统上的泵机将适量捞胶水输送至配水室(30)内，完毕后第二步进电机(25)依靠齿盘结构驱动转筒(22)旋转，使热水室(45)的排料管(26)位于配水室(30)上方，利用计量泵(50)向配水室(30)内的捞胶水注入热水，并由配水室(30)内的温度传感器(34)对水温进行检测，待水温到达50-55摄氏度后，停止加入热水，并关闭配水室(30)上的电动阀门(17)，由第一步进电机(13)驱动储液转轮(5)旋转，使中和室(31)朝向上方，并开启中和室(31)上方的电动阀门(17)；

步骤三：供料总成(2)上的酸泡管路(41)、捞胶管路(43)电控阀(44)关闭，开启制胶管路(40)和洗涤管路(42)，由制胶管路(40)和洗涤管路(42)系统中的泵机将适量制胶废水和洗涤废水输送进中和室(31)内，完毕后第二步进电机(25)驱动转筒(22)旋转，使液碱室(47)的排料管(26)位于中和室(31)上方，利用计量泵(50)向中和室(31)内添加液碱，中和洗涤废水酸性，待PH值传感器(35)检测值到达7后，停止添加，并关闭中和室(31)上的电动阀门(17)，由第一步进电机(13)驱动储液转轮(5)旋转，使配酸室(29)朝向上方，并开启配酸室(29)上方的电动阀门(17)；

步骤四：供料总成(2)上的制胶管路(40)、洗涤管路(42)和捞胶管路(43)关闭，仅开启酸泡管路(41)，由酸泡管路(41)系统中的泵机将适量酸泡废液注入到配酸室(29)中，完毕后第二步进电机(25)驱动转筒(22)旋转，使稀硫酸室(46)的排料管(26)位于配酸室(29)上方，利用计量泵(50)向配酸室(29)内添加稀硫酸，使质量浓度到达3-4.5％，停止加液，并关闭配酸室(29)的电动阀门(17)，由第一步进电机(13)驱动储液转轮(5)旋转再次使配水室(30)朝上；

步骤五：经过旋转后，配水室(30)内的捞胶水与热水混合，此时配水室(30)底部的防水电控阀(37)开启，使混合液进入排料腔(28)，通过排料腔(28)前端的排料泵(16)配合排料总成(18)上的洗涤管路(42)，将捞胶水与热水的混合液作为洗涤液回用于硅胶洗涤流程；

步骤六：由第一步进电机(13)驱动储液转轮(5)旋转，使中和室(31)朝上，经旋转作用，内部的制胶废水、洗涤废水以及液碱混合为中性液体，此时中和室(31)底部的防水电控阀(37)开启，使混合液进入排料腔(28)，通过排料腔(28)前端的排料泵(16)配合排料总成(18)上的制胶管路(40)，将混合后的中性液体作为回用水供以制胶；

步骤七：由第一步进电机(13)驱动储液转轮(5)旋转，使配酸室(29)朝上，经旋转作用，内部酸泡废水在添加稀硫酸后，浓度重新回到酸泡标准，此时配酸室(29)底部的防水电控阀(37)开启，使溶液进入排料腔(28)，通过排料腔(28)前端的排料泵(16)配合排料总成(18)上的酸泡管路(41)，将溶液重新供给酸泡流程使用，如此往复，实现硅胶生产各环节废水的循环处理。