[发明专利]一种含锂瓷土矿磁-浮联合提锂的选矿方法

说明书

本发明提供了一种含锂瓷土矿磁‑浮联合提锂的选矿方法，采用“分级脱泥‑细泥磁选‑磁性产品与分级粗砂联合浮选”的工艺流程进行锂云母的选矿回收，磁选作业采用弱磁‑强磁分步回收微细粒锂云母，浮选作业添加YF3‑2作分散剂、ZY‑07作捕收剂，进行锂云母与脉石的浮选分离，提高锂云母分选效果的同时获得了白度较高的长石粉，实现了含锂瓷土矿高效综合回收。本发明是一种稳定、高效、适应能力强、分离效果好、回收指标高、产品附加值大的含锂瓷土矿选矿新方法，适用于推广应用。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种含锂瓷土矿磁-浮联合提锂的选矿方法。

背景技术

锂是重要的战略关键金属，是储能电池、动力电池、消费设备电池等不可或缺的原材料。瓷土矿中的锂云母是重要的含锂矿物，该类资源具有资源量大、分布集中、开采条件好等优点，现已成为了我国锂盐工业重要的原材料支撑。该类资源赋存于花岗伟晶岩型矿床，经长期的热液交代与水岩反应，呈现出不同程度的风化和蚀变，在选矿的碎、磨环节易于泥化，而矿泥对片状锂云母矿物具有强烈的吸附罩盖反应，严重恶化浮选矿浆环境，传统硅酸钠等对细泥分散抑制效果差、对矿浆金属离子消除效率低，脂肪胺类阳离子捕收剂易吸附于矿泥表面，导致锂云母与脉石矿物浮选分离效果差、锂选矿回收率降低。

现有抑制剂、捕收剂等浮选药剂体系下细泥的影响问题难以有效解决，为降低细泥对锂云母浮选的影响，选矿厂通常将-25μm甚至-38μm的细泥全部脱除，但其随细泥损失的锂金属量占原矿高达20～25％。据统计，仅江西宜春地区锂云母选矿厂损失于细泥中的锂云母量就高达500-1000吨/年，未来几年更呈上升趋势，这不仅造成锂资源的严重流失，而且废弃的细泥大量堆存，导致安全风险高、环境隐患大，急需开发与之相适应的综合利用技术。

专利号为CN 111298978 B、名称为“一种不脱泥浮选铁锂云母的方法”的中国发明专利公开了一种锂云母的选矿方法，他提出抑制剂六偏磷酸钠与原矿混合球磨，粗选与两次扫选泡沫合并精选三次，精选中矿合并再选获得的泡沫产品通过再磨后返回粗选作业。此方法实现了锂云母不脱泥浮选，但其本质为“强拉强压式”进行锂云母分选，抑制剂与捕收剂用量大，易造成泡沫与中矿产率高、矿浆循环量大，采用中矿再选再磨方式流程复杂，并进一步提高了药剂消耗与生产操作难度；另外，此方法虽采用常规的六偏磷酸钠等浮选药剂体系，难以从本质上解决细泥对锂云母回收的影响，因此仅适用于风化程度较低矿石，风化程度高、含泥量大矿石适应性较差。因此，该专利对含锂瓷土矿的综合回收适用性不强。

据此，针对含锂瓷土矿的特殊资源性质，开发出锂损失率低、产品附加值高、分选效果好、回收指标高、适应性强的选矿方法，对提高锂云母分析效率与该类资源综合利用水平的提高具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稳定、高效、分离效果好、适应能力强、回收指标高、产品附加值大、综合利用率高的含锂瓷土矿磁-浮联合提锂的选矿方法，旨在解决现有含锂瓷土矿选矿技术中存在的锂损失量大、锂云母回收指标低、锂云母与脉石矿物分离效果差、细泥资源化利用难度大等问题。

本发明是这样实现的，一种含锂瓷土矿磁-浮联合提锂的选矿方法，包括以下步骤：

(1)将含锂瓷土矿原矿磨细；

(2)磨细后的矿浆进行分级，进行得到细泥Ⅰ与粗砂；

(3)将步骤(2)得到的细泥Ⅰ进行弱磁选，得到细泥Ⅱ和磁性产品Ⅰ；其中细泥Ⅰ弱磁选作业工艺条件为：磁场强度为0.6～0.8T；

(4)将步骤(3)得到的细泥Ⅱ进行强磁选，得到细泥Ⅲ和磁选产品Ⅱ；其中细泥Ⅱ强磁选作业工艺条件为：磁场强度为1.3～1.7T、脉动频率为50～ 100rpm；

(5)将步骤(4)得到的细泥Ⅲ进行强磁选，得到长石粉和磁性产品Ⅲ；其中细泥Ⅲ强磁选作业工艺条件为：磁场强度为1.5～1.8T、脉动频率为30～70rpm；