[发明专利]光学膜的制造方法

说明书

本发明涉及一种使用具备作为抓持机构的多个夹具的拉幅拉伸装置来制造光学膜的方法。该方法包括如下工序：通过该夹具以搬送方向的夹具间隔L1抓持长状的树脂膜的两侧缘部(抓持工序)；一边将该树脂膜于长度方向搬送一边使宽度方向的夹具间隔自W1减少至W2，从而使该树脂膜于宽度方向松弛(松弛工序)；及一边将已于宽度方向松弛的该树脂膜于长度方向搬送并一边将搬送方向的夹具间隔扩大至L2，从而将该树脂膜于长度方向拉伸(拉伸工序)。

本申请是申请日为2015年11月24日、申请号为201580004486.9、申请人为日东电工株式会社、发明名称为“光学膜的制造方法”、国际申请号为PCT/JP2015/082871、国际公开号为WO2016/114004的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种光学膜的制造方法。

背景技术

先前，已知有如下技术：通过拉幅夹具抓持及搬送长状的膜，并扩大该拉幅夹具的搬送方向的间隔，藉此将该膜进行拉伸而制作光学膜的技术(例如，专利文献1的权利要求7)。对于此种拉伸技术而言，存在于拉伸的初始于膜的侧缘部产生皱纹或断裂的情形，其结果存在如下情形：产生于夹具夹持时膜的侧缘部未触到夹具而无法抓持的问题(以下，称为“夹具故障”)而导致生产率降低。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本专利特开2008-26881号公报

发明内容

[发明所欲解决的问题]

本发明是为了解决上述课题而完成的，其主要目的在于提供一种光学膜的制造方法，该制造方法包括使用拉幅拉伸装置将长状的树脂膜于搬送方向拉伸的工序，且该制造方法为可抑制由皱纹或断裂的产生引起的夹具故障的方法。

[解决问题的技术手段]

本发明提供一种使用具备作为抓持机构的多个夹具的拉幅拉伸装置来制造光学膜的方法。该方法包括如下工序：通过该夹具以搬送方向的夹具间隔L1抓持长状的树脂膜的两侧缘部(抓持工序)；一边将该树脂膜于长度方向搬送一边使宽度方向的夹具间隔自W1减少至W2，而使该树脂膜于宽度方向松弛(松弛工序)；及一边将于宽度方向松弛的该树脂膜于长度方向搬送一边将搬送方向的夹具间隔扩大至L2，而将该树脂膜于长度方向拉伸(拉伸工序)。

于一实施方式中，向长度方向的总拉伸倍率A(A＝L2/L1)为2.0以上。

于一实施方式中，宽度方向的夹具间隔的减少倍率B(B＝W2/W1)为0.60～0.99。

于一实施方式中，上述松弛工序包括如下情况：一边减少宽度方向的夹具间隔，一边将搬送方向的夹具间隔扩大至L1'，而将上述树脂膜于长度方向拉伸，且向长度方向的拉伸倍率a(a＝L1′/L1)与宽度方向的夹具间隔的减少倍率B(B＝W2/W1)满足的关系。

于一实施方式中，所制造的光学膜的厚度为110μm以下。

于一实施方式中，所制造的光学膜为偏振膜。

[发明效果]

于本发明的制造方法中，于向长度方向的拉伸前使树脂膜于宽度方向松弛。藉此，于向长度方向拉伸前的区域形成树脂膜已于宽度方向松弛的松弛区域，从而可抑制于向长度方向拉伸的区域所产生的皱纹或断裂到达至拉幅机入口。其结果为，可抑制夹具故障的产生，而可不使生产率降低来制造光学膜。

附图说明

图1为对本发明的制造方法可使用的拉伸装置的一例的整体构成进行说明的概略俯视图。

图2为对本发明的一实施方式进行说明的概略图。

图3为对本发明的另一实施方式进行说明的概略图。

具体实施方式