[发明专利]一种AOD炉下料小车装置

说明书

本发明公开了一种AOD炉下料小车装置，属于钢水冶炼技术领域，用于下料口与AOD炉之间的物料传输，包括：下料小车和位于所述下料小车上方的料斗机构；所述下料小车与遥控器信号连接，沿所述下料口与所述AOD炉之间的带有限位桩的轨道往返运行；所述下料口的高度高于所述AOD炉口的高度；所述料斗机构倾斜设置且与所述下料小车连接，所述料斗机构的上料端位于所述下料口的下方，所述料斗机构的下料端位于所述AOD炉的上方且从所述AOD炉口的一侧下料。不需要振动电机，物料通过重力自行滑落，提高了下料效率，同时减少了斗嘴高温炙烤的时间，延长斗嘴使用寿命，而且结构轻便，用料少，延长了AOD炉下料小车的使用寿命，降低了采购成本和维护作业率。

技术领域

本发明属于钢水冶炼技术领域，特别涉及一种AOD炉下料小车装置。

背景技术

AOD炉(argon oxygen decarburization furnace：氩氧精炼法的精炼设备) 是炼钢工序的核心设备，是用于不锈钢冶炼的炉体。不锈钢冶炼时，先将铁水倒入AOD炉，待吹炼一段时间后，加入各种合金和辅料。AOD炉下料小车是连接下料口和AOD炉口的装置，其工作原理是：通过行进电机在轨道上往返，需要下物料时，小车向AOD炉口方向行进，待行进至轨道限位桩处停下，这时下料小车的下料斗的下部斗口正好位于AOD炉口的上方，下料斗的上部位于下料口的下方。物料从下料口掉落在下料斗上，由振动电机带动下料斗振动，使物料从下料斗滑落至AOD炉内，下完料后，小车后退至轨道的另一端停放。

现有的下料小车在使用中也存在一些弊端：一是，下料斗倾斜度(与水平线夹角约15°)小，必须要振动电机带动料斗振动，物料才能滑落至AOD 炉；二是，下料斗的斗嘴由于高温(AOD炉口温度一般在1100℃)容易开裂，斗嘴的加固焊板在高温的炙烤和电机振动下容易剥离翘起，阻挡物料滑落，一般使用15～20天就损坏，需要线下维修；三是，由于AOD炉口周围温度很高，振动电机一般使用15～60天就会损坏，需要更换维修；四是，由于下料斗倾斜度小，加料速度慢，用时8～10分钟；五是，设备成本高，下料斗需要两个振动电机一起振动，振动电机和斗嘴的价格都很高，而且斗嘴需要从外部定制采购。

因此，研究一种低成本、长寿命的AOD炉下料小车装置十分必要。

发明内容

为了至少解决上述的现有技术中AOD炉下料小车的成本高的问题，本发明提供如下技术方案：一种AOD炉下料小车装置，用于下料口与AOD炉之间的物料传输，所述AOD炉下料小车装置包括：下料小车和位于所述下料小车上方的料斗机构；

所述下料小车与遥控器信号连接，沿所述下料口与所述AOD炉之间的带有限位桩的轨道往返运行；

所述下料口的高度高于所述AOD炉口的高度；

所述料斗机构倾斜设置且与所述下料小车连接，所述料斗机构的上料端位于所述下料口的下方，所述料斗机构的下料端位于所述AOD炉的上方且从所述AOD炉口的一侧下料。

优选的，所述料斗机构包括：倾斜设置的下料斗、斗嘴和活动挡板；

所述下料斗包括：底板和位于所述底板的长度方向两侧的侧壁板以形成第一物料通道，所述下料斗的上料端位于所述下料口的下方相对位置，所述上料端的尺寸不小于所述下料口的尺寸，所述下料斗的下料端的高度低于所述上料端的高度；

所述斗嘴可拆卸的安装在所述下料斗的下料端，所述斗嘴呈倒立的锥形柱状，所述斗嘴具有与所述下料斗的第一物料通道连通的第二物料通道；

所述活动挡板安装在所述下料斗上，所述活动挡板的下部可旋转的位于所述物料通道内。

优选的，所述料斗机构还包括：防护结构，所述防护结构包括：盖板和一对防护板；

所述下料斗包括：由高到低设置的接料仓和下料仓；

所述盖板盖设在所述接料仓的上方；