[发明专利]一种耐水洗日用柔顺剂、其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种耐水洗日用柔顺剂、其制备方法和应用，属于柔顺剂制备领域。其方法采用聚乙二醇与异氰酸酯进行反应获得预聚体，再使用该预聚体与可反应硅油进行反应，并对产物进行封闭，最后将所得产物进行乳化，获得耐水洗日用柔顺剂。本发明通过活性基团与织物纤维上的羟基反应，通过化学键将柔顺剂牢牢固定在织物表面，而不会被洗去，水洗5次后依旧能够保持5级柔顺度，洗15次后依旧能够保持4级柔顺度，洗25次后依旧能够保持3级以上的柔顺度，极大的提升了衣物的手感。

技术领域

本发明属于柔顺剂制备领域，尤其是一种耐水洗日用柔顺剂、其制备方法和应用。

背景技术

衣物柔顺剂首先由E.E.Staley和PG公司于20世纪50年代后期开发，并成功投入美国市场的，到60年代初在日本和欧洲市场上也有衣物柔顺剂。中国衣物柔顺剂诞生于20世纪80年代初，当时广州油脂化工厂推出了天丽牌防尘柔软剂，成为第一款在中国市场化的织物柔顺剂。

二硬脂基二甲基氯化铵(D1821)由于其优良的柔软、抗菌、抗静电等性能，在上个世纪中后期得到广泛应用，但因其毒性大、生物降解性差，已被欧盟禁用。二氢化牛油基二甲基氯化铵(DTDMAC)，由于生物降解性问题，该成分在欧洲、日本等经济发达国家已被生物降解性优良的酯基阳离子表面活性剂所取代。

国内，传统的衣物柔顺剂依旧大量的采用二硬脂基二甲基氯化铵。随着研究的深入，传统柔顺剂由于仅靠分子间氢键和范德华力与衣物纤维结合，水洗后柔顺性能会大幅下降，如何开发一款耐水洗无毒性的日用柔顺剂一直是一个难题。

在纺化行业，有新型的耐洗型反应型有机硅柔软剂近年来逐步兴起，但是，由于反应型有机硅柔软剂一般适用于织造的后处理步骤，需要150℃以上的高温对反应基团进行活性化，普通家用洗衣环境下难以达到这么高的温度，所以不能直接应用在日用柔顺剂领域。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本发明提供一种耐水洗日用柔顺剂、其制备方法和应用，以解决背景技术所涉及的问题。

本发明提供一种耐水洗日用柔顺剂、其制备方法和应用，步骤1、向反应烧瓶中加入聚醚多元醇，升温至120℃，开启真空，除水1～4小时；

步骤2、将步骤1中的物料降温至50～100℃，加入二异氰酸酯，反应温度为50～80℃，反应时间为1～4小时；

步骤3、向步骤2中的物料加入扩链剂，反应温度为50～80℃，反应时间为1～4小时，制备预聚体；

步骤4、向另一反应烧瓶中加入硅油，升温至120℃，开启真空，除1～4小时；

步骤5、将步骤4中的硅油降温至50～100℃，将催化剂加入降温后的硅油中；

步骤6、将步骤5中的硅油加入步骤3中的预聚体中，反应温度为50～100℃，反应时间为1～3小时；

步骤7、向步骤6中的物料加入封闭剂，反应温度为0～50℃，反应时间为1～4小时；

步骤8、向步骤7中的物料加入乙醇和和去离子水进行乳化，乳化1～4小时，得到柔顺剂乳液。

优选地或可选地，所述聚醚多元醇选自聚乙二醇、聚丙二醇中的一种或多种。

所述聚醚多元醇的分子量为200～8000，投料比占预聚体的：40～90wt％。

优选地或可选地，所述扩链剂可选乙二胺、丁二醇中的一种或多种；所述扩链剂投料比占预聚体的1～20wt％；

所述催化剂可选有机锡类、有机铋类中的一种或多种；所述催化剂投料比占反应产物的0.01～0.05wt％；

所述封闭剂可选亚硫酸氢钠、亚硫酸氢钾中的一种或多种；所述封闭剂投料比占柔顺剂的0.1～15.0wt％。