[发明专利]一种模切刀、标签的生产工艺及标签

说明书

本发明公开了一种模切刀、标签的生产工艺及标签，模切刀包括：碾压辊；多个模切刀版图组，沿碾压辊的外周设置，模切刀版图组沿碾压辊的轴向延伸，在与轴向垂直的方向上，模切刀版图组的尾端在碾压辊上的投影与相邻的模切刀版图组的首端相接；多个模切刀版图组中的至少一个包括多个模切刀版图，且多个模切刀版图沿碾压辊的轴向排布；模切刀版图的首端与碾压辊连接，尾端远离碾压辊抬起；模切刀版图的首端设置有第一模切刀，模切刀版图两侧设置有第二模切刀，多个模切刀版图的第二模切刀相连形成圆周，与碾压辊为同心圆。本发明提供的模切刀，能更好的与模切材料贴合，减少用以容纳模切误差，防止产品出现歪斜或缺损而设置的排废间隔。

技术领域

本发明涉及标签生产技术领域，尤其涉及到一种模切刀、标签的生产工艺及标签。

背景技术

在标签生产过程中，最为常见是通过压辊在生产流水线上使用，经过碾压分隔来将一整块膜分割成许多小块，标签使用过程中，启标通过拽拉离型纸，实现标签分离启开。受模切精度的限制，相邻两个标签都会留有间隙，防止影响模切后的标签成品出现歪斜或缺损等问题，另外标签之间留有间隙也可以降低标签底材和面材之间的剥离力对启标的影响，方便后续标签启标包标。相邻标签之间留有间隙，会产生大量排废，不仅造成原料的浪费，还需在生产工艺中增加排废工艺，费时费力。生产出的标签在贴标时，也会因为标签剥离力过大、识别不精准等原因造成启标速度慢，不能满足高速贴标的需求。

因此，如何减少标签排废成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种模切刀和使用该模切刀生产标签的生产工艺，解决了因模切在线排废收卷必须留有一定长度和宽度排废料及目前标签生产过程中因模切精度限制导致存在排废较大的问题。

为此，第一方面，本发明提供了一种模切刀，包括：碾压辊；多个模切刀版图组，沿碾压辊的外周设置，模切刀版图组沿碾压辊的轴向延伸，在与轴向垂直的方向上，模切刀版图组的尾端在碾压辊上的投影与相邻的模切刀版图组的首端相接；多个模切刀版图组中的至少一个包括多个模切刀版图，且多个模切刀版图沿碾压辊的轴向排布；模切刀版图的首端与碾压辊连接，尾端远离碾压辊抬起；模切刀版图的首端设置有第一模切刀，模切刀版图两侧设置有第二模切刀；在与碾压辊轴向垂直的方向上，多个相邻的模切刀版图的第二模切刀相连形成圆周，圆周与碾压辊的径向截面为同心圆。

进一步地，模切刀还包括纠偏追踪器，设置在模切刀版图组的碾压辊的轴向方向上的两端中的至少一端的第二模切刀上。

进一步地，模切刀版图呈弧形。

进一步地，第一模切刀刀口沿碾压辊的径向方向向外延伸，第二模切刀垂直于模切刀版图。

第二方面，本发明提供了一种标签的生产工艺，步骤如下：

获取第一标签材料；

将第一标签材料设计分隔成具有多个设定尺寸的第二标签材料，根据第二标签材料尺寸确定模切刀版图尺寸；

通过模切刀对第一标签材料进行模切。

进一步地，获取第一标签材料的步骤，包括：在底材上涂硅油，在面材上涂压敏胶，烘干后，将底材和面材复合成第一标签材料。

进一步地，硅油涂布量为0.1-2g/㎡。

本领域技术人员可根据需求制备或购买满足标签生产的底材和面材，例如PET或PETG。本领域技术人员可根据需求选择涂硅使用的硅油，例如甲基硅油或改性硅油。

进一步地，底材抗拉强度为65-310MPa，收缩率为8%-50%；和/或，面材的抗拉强度为65-310MPa，收缩率为5%-45%。

进一步地，第一标签材料的纵向边缘线为模切纠偏线；通过模切刀对第一标签材料进行模切的过程中，通过纠偏追踪器追踪模切纠偏线，进行实时纠偏。

进一步地，每个第二标签材料一侧印刷有光感区。