[发明专利]质量监控方法、装置及电子设备

说明书

本公开涉及产品质量监控技术领域，尤其涉及一种质量监控方法、装置及电子设备，该方法包括：获取质量监控的设定数值；获取单位时间内的生产数据，并确定当前数值；根据设定数值和当前数值进行判异对比；当判异对比结果符合设定的判异规则时，进行预警提示。本公开实施例提供的一种质量监控方法、装置及电子设备，建立统一的管理平台，实现深度管理，风险预警等功能，对于质量监控具备通用性高、精准性、全检性和实时性等优点。

技术领域

本公开涉及产品质量监控技术领域，尤其涉及一种质量监控方法、装置及电子设备。

背景技术

目前，工厂对产品质量监控的方式多以人工抽检作为监控方式，以人工抽检记录作为产品质量判断依据及追溯源头。例如，获取抽检产品的生产数据，该数据发送给工作人员，然后，通过人工进行产品的异常判断，如果存在产品异常，此时已经导致异常产品的批量生产。

由此可知，现有的质量监控方式，采用人工抽检的检测率和准确性无法保证；而且监控结果存在滞后性，无法实时监管产品质量、快速定位问题。

发明内容

为解决现有技术中存在的至少以上技术问题，本公开实施例提供了一种质量监控方法、装置及电子设备。

本公开实施例第一方面提供一种质量监控方法，所述方法包括：获取质量监控的设定数值；获取单位时间内的生产数据，并确定当前数值；根据所述设定数值和所述当前数值进行判异对比；当判异对比结果符合设定的判异规则时，进行预警提示。

在一些实施例中，所述获取质量监控的设定数值包括：根据云端服务器的产品数据参数，确定质量监控的设定数值。

在一些实施例中，所述产品数据参数包括所述产品的关键特征信息、样本值、规格上限值、规格下限值中的一种或多种；

所述设定数值包括所述产品的控制上限值、控制下限值及设定平均值。

在一些实施例中，所述获取单位时间内的生产数据，并确定当前数值包括：判断当前计时是否大于或等于单位时间；若判断结构为是时，随机获取单位时间内所有生产数据连续的多个数值的平均值，所述平局值为所述当前数值。

在一些实施例中，所述根据所述设定数值和所述当前数值进行判异对比包括：所述控制上限值和所述控制下限值之间设置有第一设定值、第二设定值、设定平均值、第三设定值和第四设定值；所述控制上限值与所述第一设定值之间的数值范围区域、所述控制下限值与所述第四设定值之间的数值范围区域设置为A区；所述第一设定值与第二设定值之间的数值范围区域、所述第三设定值与所述第四设定值之间的数值范围区域设置为B区；所述第二设定值与第三设定值之间的数值范围区域为C区；对比所述设定数值和所述当前数值，根据多个所述当前数值所在的区间范围进行判异操作。

在一些实施例中，所述设定的判异规则包括：连续9个所述当前数值在所述设定平均值一侧；连续3个所述当前数值中的2个所述当前数值在所述设定平均值同一侧的A区；连续6个所述当前数值持续上升或持续下降变化；连续14个所述当前数值呈上升、下降的交替变化；连续15个所述当前数值在C区；连续5个所述当前数值中4个所述当前数值在所述设定平均值同一侧的C区以外；连续8个所述当前数值在所述设定平均值两侧，且无一在C区；当判异对比结果至少满足一个所述判异规则时，确定判异操作结果符合设定的判异规则。

在一些实施例中，所述进行预警提示包括：通过显示系统将所述判异对比结果进行前端显示；和/或通过警示灯进行预警提示。

本公开实施例第二方面提供一种质量监控装置，包括获取模块、判异模块和预警模块；所述获取模块被配置为获取质量监控的设定数值，获取单位时间内的生产数据，并确定当前数值；所述判异模块被配置为根据所述设定数值和所述当前数值进行判异对比；所述预警模块被配置为当判异对比结果符合设定的判异规则时，进行预警提示。

在一些实施例中，所述获取模块还被配置为根据云端服务器的产品数据参数，确定质量监控的设定数值。