[发明专利]氢氧化钙称重计量系统及其方法

说明书

本发明公开了一种用于氢氧化钙干法脱硫设备的氢氧化钙称重计量系统及其方法。该系统和方法巧妙利用了料仓上的重量传感，由此就能够准确判断料仓的整体重量，进而判断出料仓中的氢氧化钙颗粒的即时下料量，在此基础上，对螺旋给料器进行精确调节，就可以实时调整氢氧化钙的下料量，由此确保了脱硫塔内的脱硫过程精确完成。整个过程结构简单、操作方便，且在氢氧化钙干法脱硫领域为独创。

技术领域

本发明涉及氢氧化钙干法脱硫领域，更具体地，涉及一种用于氢氧化钙干法脱硫设备的氢氧化钙称重计量系统及其方法。

背景技术

随着我国社会不断发展，国内工业行业开始了转型升级，国家对工业领域的环保要求也愈加严格。我国近年来环保政策持续收紧，尤其对工业尾气中的SO₂排放要求日益严格，时至今日，各主要工业行业基本都开始实行“超低排放”政策法规，SO₂排放数值基本控制在35mg/Nm³以下。

目前，氢氧化钙烟气脱硫工艺在世界上应用技术已渐趋成熟，逐渐成为应用较广泛的控制SO₂排放技术，国内90％以上的火电厂采用氢氧化钙脱硫。

现有的氢氧化钙脱硫设备采用脱硫塔开孔直接喷入氢氧化钙，适时进行喷水降低烟温，以满足脱硫效果。

在通常的氢氧化钙脱硫设备中，氢氧化钙颗粒原始存储于氢氧化钙罐体中，使用过程中，罐体中的氢氧化钙颗粒下料流入输送管线，在输送管线内在风机的吹送下进入脱硫塔进行干法脱硫。

然而，在实践中，很难精确掌控氢氧化钙的下料速度，由此很难精确判断实际送入脱硫塔内的氢氧化钙颗粒用量，从而严重影响干法脱硫过程中的实际脱硫效果。

发明内容

本发明的实施例提供一种用于氢氧化钙干法脱硫设备的氢氧化钙称重计量系统及其方法，能够精确判断实际送入脱硫塔内的氢氧化钙颗粒用量，从而确保在脱硫塔内精确的氢氧化钙用量。

根据本发明的一个方面，提供一种用于氢氧化钙干法脱硫设备的氢氧化钙称重计量系统，其中，所述氢氧化钙干法脱硫设备包括氢氧化钙罐体、输送管线和脱硫塔，在运行时，所述氢氧化钙罐体中的氢氧化钙颗粒下料流入所述输送管线，在输送管线内被吹送入脱硫塔进行干法脱硫，所述氢氧化钙称重计量系统包括：料仓，该料仓处于氢氧化钙罐体上，且容纳氢氧化钙颗粒；称重支撑架，该称重支撑架固定装配于所述料仓外壁上，用于支撑所述料仓；称重传感器，该称重传感器用于传感所述称重支撑架对所述料仓施加的支撑力；插板阀，该插板阀设置于所述料仓底部，在该插板阀用于控制来自所述料仓的氢氧化钙颗粒的总下料量，该插板阀也便于在彻底闭合时进行检修维护；螺旋给料器，当所述插板阀打开并控制在一定开度时，氢氧化钙颗粒将被送至该螺旋给料器，氢氧化钙颗粒经该螺旋给料器对下料速度进行二级控制后流入所述输送管线，进而被输送至所述脱硫塔；其中，根据称重传感器所传感的支撑力的数据来调节螺旋给料器的转速。

优选地，在本发明的各实施例中可包括以下特征：

所述氢氧化钙称重计量系统进一步包括远程控制台，所述称重支撑架所施加的支撑力被所述称重传感器所感应，感应到的支撑力被传送到该远程控制台，该远程控制台从该称重传感器所接收到的数据反映出所述料仓的即时重量从而实时计算出料仓的下料速度和氢氧化钙颗粒的喷吹量，远程控制台对比脱硫效率判断出氢氧化钙颗粒的用量，由此，远程控制台一旦根据该数据认定氢氧化钙用量异常，则向所述螺旋给料器发出指令，调节所述螺旋给料器的转速控制氢氧化钙颗粒的下料速度从而控制氢氧化钙的用量。

所述螺旋给料器由螺旋轴和电机组成，通过将所述螺旋给料器中的电机的赫兹数的调节，来调节所述螺旋给料器的转速，从而精确控制氢氧化钙颗粒的供给量。

所述插板阀为电动调节阀，所述总控制台能够电磁远程控制该电动调节阀的开启程度，由此控制氢氧化钙颗粒经插板阀的下料量。

所述螺旋给料器与所述输送管线之间通过软连接件相连。