[发明专利]一种推杆式冲压外圈翻边装置

说明书

本发明公开了一种推杆式冲压外圈翻边装置，包括：翻边模具，其包括下模和上模，所述上模与驱动部件传动连接并在所述驱动部件带动下靠近或远离所述下模，所述下模依次设有进料工位、完成四十五度翻边的第一翻边工位、完成九十度翻边的第二翻边工位及出料工位；推杆机构，包括推杆，所述推杆用于将工件由进料工位依次推送至第一翻边工位、第二翻边工位、出料工位。本发明提供的推杆式冲压外圈翻边装置，可提高生产效率和翻边精度。

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，特别涉及一种推杆式冲压外圈翻边装置。

背景技术

冲压外圈滚针轴承主要由冲压外圈、保持架、滚针组成。翻边是在将保持架及滚针组装装入外圈后，通过工装等将口部直边翻转为90度的一道工序。

目前冲压外圈滚针轴承翻边通常有以下几种方案：

方案一：人工辅助压力机使用单工位模具进行45度翻边，然后人工辅助压力机使用单工位模具进行90度翻边；

方案二：制作一套专用夹持装置用于将冲压外圈移送中45度翻边工位和90度翻边工位，配合使用液压缸作为动力源的翻边模具，实现自动化翻边；

方案三：制作一套专用夹持装置用于将冲压外圈移送中45度翻边工位和90度翻边工位，配合使用压力机作为动力源的翻边模具，实现自动化翻边。

然而，以上方案存在以下缺点，方案一中人工翻边存在漏翻边以及混料的可能性，且人工成本比较高；方案二中夹持装置需要多步动作，且动作距离长，效率相对会比较低，目前速度在每分钟20件左右，并且当翻边模采用液压缸作为动力源时，由于液压装置下死点一致性会有偏差，对翻边一致性有一定影响；方案三相对于方案二夹持装置动作距离减少，效率有所提升，目前速度在每分钟30件左右，且采用压力机作为动力源时，下死点一致性好，但是由于压力机工作时自身产生的震动会对夹持装置的精度产生影响，从而导致产品一致性差。

发明内容

本发明目的是提供一种推杆式冲压外圈翻边装置，可提高生产效率。

基于上述问题，本发明提供的技术方案是：

一种推杆式冲压外圈翻边装置，包括：

翻边模具，其包括下模和上模，所述上模与驱动部件传动连接并在所述驱动部件带动下靠近或远离所述下模，所述下模依次设有进料工位、完成四十五度翻边的第一翻边工位、完成九十度翻边的第二翻边工位及出料工位；

推杆机构，包括推杆，所述推杆用于将工件由进料工位依次推送至第一翻边工位、第二翻边工位、出料工位。

在其中的一些实施方式中，所述推杆机构还包括基座、与所述基座滑动配合的推块及连接所述推块与所述上模的连杆，所述推杆连接至所述推块靠近所述下模一端，所述连杆的中部转动设置在所述基座上，所述连杆的两端分别与所述上模、推块转动销接。

在其中的一些实施方式中，所述连杆包括呈锐角连接的第一杆件和第二杆件，所述第一杆件和第二杆件的连接部与所述基座转动连接，所述第一杆件与所述上模转动连接，所述第二杆件与所述推块转动销接。

在其中的一些实施方式中，所述上模靠近所述基座的一侧设有连接块，所述第一杆件与所述连接块转动销接。

在其中的一些实施方式中，所述下模包括下模座、固定在所述下模座上的第一下模板、固定在所述第一下模板上的第二下模板及设置在第二下模板上的导料板，所述第二下模板上位于第一翻边工位设有第一翻边凹模、位于第二翻边工位设有第二翻边凹模，所述第一下模板上设有延伸至所述第一翻边凹槽的第一弹性顶杆、延伸至所述第二翻边凹模的第二弹性顶杆；

所述上模还包括上模座、设置在所述上模座上的上模板，所述上模板上设有与所述第一翻边凹槽对应的第一翻边凸模、与第二翻边凹模对应的第二翻边凸模，所述导料板上设有供所述推杆伸入的导槽、供所述第一翻边凸模和第二翻边凸模伸入的穿槽。