[发明专利]一种低品位锂辉石矿的选矿方法

说明书

本发明提供了一种低品位锂辉石矿的选矿方法，属于选矿技术领域，该方法包括以下步骤：原矿磨矿、搅拌调浆、浮选等步骤组成，其中搅拌调浆作业以YLH‑01为调整剂，在原浆pH条件下搅拌，进行矿浆的流变特性优化，解决了细泥罩盖矿物表面影响矿石分选问题，浮选作业通过捕收剂PL2‑01在锂辉石表面的选择性吸附，进一步提高了锂辉石与脉石矿物的分离效果，实现了低品位锂辉石高效分选。本发明是一种稳定性好、分离效果佳、选别指标高、适应性强的选矿新方法，适用于推广应用。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种低品位锂辉石矿的选矿方法。

背景技术

锂是新能源产业重要的基础原料，而锂辉石是重要提锂原料之一。锂辉石通常与长石等矿物紧密共生，而二者相似的化学组成，致使表面性质相近，传统脂肪酸类捕收剂体系下难以浮选分离；此外，长石受风化蚀变影响，易分解成黏土矿物，易于粉碎，在碎磨过程中极易泥化，形成的细泥表面能高、吸附特性强烈，致使矿浆中矿物颗粒被细泥罩盖，降低了表面性质差异，加大了锂辉石与脉石的浮选分离难度。

为加快实现“碳中和碳达峰”战略目标，国家大力发展锂电新能源产业，锂资源的需求逐年递增，低品位锂辉石的高效开发成为保障市场锂资源供应的重要工作。而低品位锂辉石矿通常长石含量更高、风化程度更为严重、锂辉石嵌布粒度更细、所需磨矿细度更高，致使矿浆中细泥含量更大、风化过程产生的难免金属离子含量更高，均进一步加剧了细泥在矿物表面的罩盖，同时较细锂辉石嵌布粒度加大了其浮选回收难度。

为解决低品位锂辉石矿选矿分离效果差、回收率低的问题，传统选矿方法添加大量氢氧化钠与碳酸钠进行表面擦洗，同时添加了大量脂肪酸捕收剂强化微细粒锂辉石捕收效果；然而，这种方式属于典型“强拉强压”，加大氢氧化钠与碳酸钠用量虽可降低细泥在矿物表面的罩盖，但亦使锂辉石收到了显著抑制，而大剂量的捕收剂同时使长石等脉石矿物表面疏水性增强，无法有效改善低品位锂辉石分选指标。

为此，针对低品位难选锂辉石矿，进行矿浆流体环境调控、选矿药剂制度优化，解决细泥罩盖吸附、锂辉石与脉石浮选分离困难、微细粒锂辉石难以回收等问题，开发一套稳定性好、分离效果佳、选别指标高、适应性强的低品位锂辉石矿的选矿方法，对提高低品位锂辉石矿资源利用水平与保障锂电新能源产业健康发展具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稳定性好、分离效果佳、选别指标高、适应性强的低品位锂辉石矿的选矿方法，旨在解决现有锂辉石选矿技术中存在的细泥吸附罩盖矿物表面、锂辉石与脉石浮选分离困难、微细粒锂辉石难以回收等问题。

本发明是这样实现的，一种低品位锂辉石矿的选矿方法，包括以下步骤：

(1)将锂辉石矿原矿磨细；

(2)将步骤(1)磨细后的矿浆添加调整剂YLH-01，进行搅拌调浆；

(3)将步骤(2)搅拌调浆后的矿浆中添加活化剂CaCl₂，进行搅拌；

(4)将步骤(3)搅拌后的矿浆添加捕收剂PL2-01，进行搅拌；

(5)将步骤(4)搅拌后的矿浆进行锂辉石粗选，得到锂辉石粗精矿和浮选尾矿Ⅰ；

(6)将步骤(5)得到的浮选尾矿Ⅰ进行扫选两次，得到浮选尾矿和两个扫选中矿，此两个扫选中矿分别顺序返回至上一层作业；其中浮选尾矿Ⅰ扫选两次工艺条件为：扫选Ⅰ加入CaCl₂ 30～100g/t、捕收剂PL2-01 100～500g/t，扫选Ⅱ加入捕收剂PL2-01 50～300g/t；

(7)将步骤(5)得到的锂辉石粗精矿进行精选两次，得到锂辉石精矿与两个精选中矿，此两个精选中矿分别顺序返回至上一层作业；其中锂辉石粗精矿精选两次工艺条件为：精选Ⅰ加入调整剂YLH-01 300～600g/t，精选Ⅱ加入调整剂YLH-01 100～500g/t。