[发明专利]一种高硬度涂层硬质合金刀具及其加工方法

权利要求书

1.一种高硬度涂层硬质合金刀具，其特征在于，包括安装部(1)、设置在安装部(1)一端的切削部(2)，所述切削部(2)上设置有高硬度涂层，所述切削部(2)上设置有排屑机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高硬度涂层硬质合金刀具，其特征在于，所述安装部(1)包括刀具安装柄(4)，所述切削部(2)包括设置在刀具安装柄(4)另一端的切削刃(5)，所述排屑机构(3)包括设置在所述切削刃(5)上的排屑槽(6)。

3.根据权利要求2所述的一种高硬度涂层硬质合金刀具，其特征在于，所述切削刃(5)的刃数为两刃或三刃或四刃或六刃。

4.一种高硬度涂层硬质合金刀具的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：准备硬质合金刀具制备用原料；

步骤二：对制备原料进行压制成型操作；

步骤三：对压制成型的刀具棒料进行烧结操作；

步骤四：对刀具棒料进行磨削操作；

步骤五：对刀具进行喷砂操作；

步骤六：对刀具进行清洗操作；

步骤七：刀具切削部的涂层的加工。

5.根据权利要求4所述的一种高硬度涂层硬质合金刀具的加工方法，其特征在于，所述步骤一中，制备原料如下：钨粉90-95份，钴粉5-10份，石蜡1-5份，准备90-95份钨粉、5-10份钴粉、1-5份石蜡，放入混料机进行搅拌混匀，备用。

6.根据权利要求5所述的一种高硬度涂层硬质合金刀具的加工方法，其特征在于，所述步骤二中，将混料机内的混合料经出料口倒入压制成型模具中，通过压制成型模具对棒料进行压制成型操作，最大压力达到600KN,通过压制成型模具压制出硬质合金棒料。

7.根据权利要求6所述的一种高硬度涂层硬质合金刀具的加工方法，其特征在于，所述步骤三中，将压制成型的硬质合金棒料放入烧结炉中进行烧结，烧结炉内真空度为5Pa,同时向烧结炉内充入50kg的氩气,烧结的温度从室温升至350℃，升温速率600℃/H，保温3H，进行脱蜡；随后，从350℃上升至1450℃，升温的速率为500℃/H，进行烧结，保温时间1.5H；最后，从1450℃降温至100℃，降温速率270℃/H。

8.根据权利要求7所述的一种高硬度涂层硬质合金刀具的加工方法，其特征在于，所述步骤四中，对烧结后的棒料进行无心磨削和外圆磨削操作，对棒料进行刃型磨削，将棒料按照加工要求磨削成两刃或三刃或四刃或六刃刀具，并磨削形成排屑槽，所述步骤五中，采用喷砂机对成型后的刀具进行喷砂操作，以提高刀具的光洁度，消除刃口的应力，提升刀具的排屑性能和刃口强度。

9.根据权利要求8所述的一种高硬度涂层硬质合金刀具的加工方法，其特征在于，所述步骤六中，将若干组喷砂后的刀具放置在清洗机的清洗槽中，向清洗槽中添加刀具清洗液，对刀具进行清洗操作。

10.根据权利要求9所述的一种高硬度涂层硬质合金刀具的加工方法，其特征在于，所述步骤七中，刀具的涂层设置有多层,分别为设置在刀具切削部外侧的结合层，设置在结合层外侧的支撑层，设置在支撑层外侧的功能层；

结合层，将清洗后的刀具放置在刀架上，在氮气下沉积形成CrN结合层7；

支撑层，在CrN结合层的表面制备TiSiN支撑层8；

功能层，在TiSiN支撑层的表面制备TiSiVN功能层9。