[发明专利]一种自动打标桌面机

说明书

本发明涉及服装机械，具体是一种自动打标桌面机，包括箱式机体，与现有技术不同的是，箱式机体的桌面上、左后角处固设镭射打标器，镭射打标器的右侧固设上料组件，右前角处固设储料组件，镭射打标器的前侧固设布料组件，布料组件前方固设收料组件，布料组件和收料组件左侧固设下料组件，上料组件将储料组件内的工件逐一取出摆放到布料组件上，布料组件上的工件逐一经过镭射打标器的激光头被打标，被打标后的工件被下料组件逐一转移到收料组件上，收料组件将被打标后的工件叠放在一起。与现有技术相比，本发明能够实现上料、打标、收料自动完成，解决了镭射时工件位置一致、位置不变，提高生产效率，降低人工成本。

技术领域

本发明涉及服装机械，具体是一种自动打标桌面机。

背景技术

如图1所示的工件100，需要通过镭射打标机在其表面烧蚀出一串数字标识。目前仍然是人工手动摆件，镭射后在手动收件、理件摆齐，效率低，成本高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种自动打标机，所采取的技术方案是：

一种自动打标桌面机，包括箱式机体，与现有技术不同的是，箱式机体的桌面上、左后角处固设镭射打标器，镭射打标器的右侧固设上料组件，右前角处固设储料组件，镭射打标器的前侧固设布料组件，布料组件前方固设收料组件，布料组件和收料组件左侧固设下料组件，上料组件将储料组件内的工件逐一取出摆放到布料组件上，布料组件上的工件逐一经过镭射打标器的激光头被打标，被打标后的工件被下料组件逐一转移到收料组件上，收料组件将被打标后的工件叠放在一起。

进一步地，所述上料组件包括与桌面固接的上料立柱，上料立柱固接上料固定板，上料固定板的前侧面固设长向为左右方向的上料导轨，与上料导轨滑动配合的上料滑块上固设行程为上下方向的第一上料气缸，第一上料气缸的缸杆上固接回转气缸，回转气缸的回转臂上固接上料真空吸盘，上料固定板的后端固接行程为左右方向的第二上料气缸的缸体，第二上料气缸的缸杆与上料滑块连接。

进一步地，所述储料组件包括与桌面固接的储料底板，储料底板上固设长向为前后方向的2根储料导轨，与2根储料导轨滑动配合的储料滑块固接储料滑板，储料底板上连接行程为前后方向的储料气缸的缸体，储料气缸的缸杆连接储料滑板；储料滑板上布设两个储料仓，两个储料仓平行且长向沿右前-左后方向，储料仓内腔轮廓形状拟合工件的外廓形状，储料仓的内端可调整地安装限位板，限位板只能够使一个工件暴露；储料底板上固设悬架，悬架上转设长向为右前-左后方向的丝杆、固设轴向为右前-左后方向的储料电机，储料电机的电机轴与丝杆的外端连接；与丝杆螺接的螺母固接推板，推板与最外侧的工件抵接。

进一步地，更换不同工件时，只需将储料仓、推板整体卸下，更换上相应储料仓、推板，将悬架调整至与储料仓方向一致，即可快速更换和加工其他工件。

进一步地，所述布料组件包括固设在桌面上、长向为前后方向的2根布料导轨，与2根布料导轨滑动配合的布料滑块固接布料滑架，桌面上固接行程为前后方向的布料气缸的缸体，布料气缸的缸杆连接布料滑架；布料滑架两端转设轴向为前后方向的转辊，转辊上绕设磁性传送带，布料滑架固设轴向为前后方向的布料电机，布料电机的电机轴连接左端的那个转辊的轴带动磁性传送带的上表面从右到左平移；布料滑架的一侧固设悬臂，悬臂上固设行程为上下方向的挡料气缸的缸体，挡料气缸的缸杆固接挡片，挡片能够暂时阻挡磁性传送带上的工件以实现左右方向的定位；对应挡片右侧的布料滑架前后两端分别固设前支架和后支架，前支架和后支架上方分别固设长向为前后方向的前定位导轨和后定位导轨，与前定位导轨、后定位导轨分别滑动配合的前定位滑块、后定位滑块分别固接前推板、后推板，前推板、后推板分别固接前螺母和后螺母；前支架和后支架上方分别固设轴向为前后方向的前推板电机和后推板电机，前推板电机和后推板电机的电机轴分别固接前丝杆和后丝杆，前丝杆和后丝杆分别与前螺母和后螺母螺接配合。