[发明专利]一种多维铝芯结构板热复合生产线及其复合工艺

权利要求书

1.一种多维铝芯结构板热复合生产线，其特征在于，包括依次衔接的放卷机、压花机、预复合机、加热装置、复合机、冷却台、牵引机、横向锯切机、收料台；

所述放卷机包括底铝放卷机、芯铝放卷机，所述底铝放卷机、芯铝放卷机均设置在压花机的一侧；

所述压花机包括支架、设置在支架上的辊轮、调节机构、以及驱动机构；所述支架包括左支架和右支架，左支架和右支架分别设置在辊轮的两侧；所述辊轮包括上辊轮和下辊轮，所述上辊轮、下辊轮的表面设置有凸纹或凹纹。

2.根据权利要求1所述的多维铝芯结构板热复合生产线，其特征在于，所述压花机的数量为2台，2台压花机并排设置，由芯铝放卷机放出的芯铝依次经过2台压花机进行压花处理。

3.根据权利要求1所述的多维铝芯结构板热复合生产线，其特征在于，所述压花机和预复合机之间设置有远红外加热机构，压花后的芯铝经过远红外加热机构进行加热处理。

4.根据权利要求3所述的多维铝芯结构板热复合生产线，其特征在于，所述放卷机还包括面铝放卷机，所述面铝放卷机通过面铝放置架台设置在预复合机上方。

5.根据权利要求4所述的多维铝芯结构板热复合生产线，其特征在于，所述预复合机的数量为2台，2台预复合机并排设置，面铝放卷机放出的面铝、芯铝放卷机放出的芯铝、底铝放卷机放出的底铝在预复合机处进行预复合处理；

所述复合机的数量为2台，2台复合机并排设置。

6.根据权利要求1所述的多维铝芯结构板热复合生产线，其特征在于，所述冷却台上还设置有2组或2组以上的冷却风扇；所述冷却台远离复合机的一侧设置有喷码机。

7.根据权利要求6所述的多维铝芯结构板热复合生产线，其特征在于，所述喷码机远离冷却台一侧依次设置有覆膜整平机和线上修边机，所述线上修边机与牵引机之间设置有托架，所述托架用于清理碎屑。

8.根据权利要求1所述的多维铝芯结构板热复合生产线，其特征在于，所述调节机构包括减速电机、梯形螺杆、滑块，所述减速电机通过梯形螺杆带动滑块上下移动，所述上辊轮连接的轴承固定在所述滑块内，进而实现减速电机带动上辊轮上下移动。

9.根据权利要求1所述的多维铝芯结构板热复合生产线，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、电机链轮、传动链轮、上齿轮及下齿轮，所述上齿轮和下齿轮分别设置在上辊轮和下辊轮上，且上齿轮与下齿轮啮合传动连接，传动链轮设置在下辊轮靠近电机链轮的一端，电机链轮与传动链轮通过链条传动连接，以实现驱动电机带动上辊轮和下辊轮转动。

10.根据权利要求1-9任一项所述多维铝芯结构板热复合生产线的复合工艺，其特征在于，包括以下步骤：

101、芯铝由芯铝放卷机放料，先经过压花机进行压花处理；

102、步骤101后，压花后的芯铝经远红外加热机构，实现对芯铝的加热，加热温度为110～160℃，加热时间为5～15s；

103、面铝由面铝放卷机放料，底铝由底铝放卷机放料，面铝和底铝分别位于芯铝的上面和下面，通过预复合机先实现预复合；

104、预复合后，经过加热装置对其进行再加热，加热温度为120～160℃，加热时间为10～50s；

105、加热完成后，经过复合机实现对二次复合定型；

106、复合完成后，经过冷却台进行冷却，冷却温度为40～70℃，冷却时间为10～50s；

107、步骤106后，先经过覆膜整平机对铝芯结构板的两面分别进行贴膜处理，贴膜后，再经过线上修边机进行修边处理；

108、修边完成后，经过横向锯切机实现对铝芯结构板的裁切，最后通过收料台进行收料。