[发明专利]脱除聚醚多元醇中小分子物质和降低气味的脱挥器及方法

权利要求书

1.一种脱挥器，其包括：

上脱挥器和下脱挥器，

其中，在所述上脱挥器内设置了位于上部的第一填料层和位于下部的第二填料层；在所述第一填料层和第二填料层之间设置有蒸汽分布器，以及用于供应蒸汽的蒸汽入口；在所述第二填料层下方设置有第一氮气分布器和用于供应氮气的第一氮气入口；在所述第一填料层的上方设置有第一聚醚多元醇分布器和用于供应聚醚多元醇的第一进料口；在所述上脱挥器的顶部设置有第一气体出口，以及在所述上脱挥器的底部设置有第一出料口；

在所述下脱挥器内设置有至少一层第三填料层，在所述第三填料层的上方设置有第二聚醚多元醇分布器，其通过第二进料口与所述第一出料口相连通以从第一出料口进料经所述上脱挥器净化后的聚醚多元醇；在所述第三填料层下方设置有第二氮气分布器和用于供应氮气的第二氮气入口；在所述下脱挥器的顶部设置有第二气体出口，以及在所述下脱挥器的底部设置有第二出料口，

在运行时，在所述上脱挥器和所述下脱挥器的底部存在聚醚多元醇液相，并且所述第一氮气分布器和所述第二氮气分布器分别处于聚醚多元醇的液相的液面之下。

2.根据权利要求1所述的脱挥器，其中，

所述第一填料层、所述第二填料层和所述第三填料层中的填料各自相同或不同，分别独立地为散堆填料或规整填料，填料的比表面积为80～500m²/m³，优选80～350m²/m³。

3.根据权利要求1或2所述的脱挥器，其中，

所述第一填料层的高度为所述上脱挥器的直径的3～15倍，优选3～8倍；

所述第二填料层的高度为所述上脱挥器的直径的3～15倍，优选3～8倍；

所述第三填料层的高度为所述下脱挥器的直径的0.5～8倍，优选1～5倍；

所述下脱挥器与所述上脱挥器的直径比为1～2。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的脱挥器，其中，

在所述第一气体出口和所述第二气体出口前设置丝网除沫器，优选SP型丝网除沫器，进一步优选地，所述丝网除沫器的比表面积为100～800m²/m³；

所述第一氮气分布器和所述第二氮气分布器各自独立地为单层或多层管式分布器；

优选地，所述上脱挥器和所述下脱挥器为一体式。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的脱挥器，其中，

所述脱挥器还包括：产品输送泵，其与第二出料口相连通以排出经净化后的产品；第一真空机组，其与第一气体出口相连通以排出从所述上脱挥塔中排出的气体；和第二真空机组，其与第二气体出口相连通以排出从所述下脱挥塔中排出的气体；

优选地，所述第一氮气入口分别与第二真空机组和氮气源通过管道连通使得经由所述下脱挥器的第二气体出口排出的气体的一部分作为回用气体和新鲜氮气合并后经所述第一氮气入口进入所述上脱挥器。

6.一种脱除聚醚多元醇中的有机小分子物质且降低气味的方法，所述方法使用根据权利要求1至5中任一项所述的脱挥器，并且包括如下步骤：

将待处理的聚醚多元醇通过所述第一进料口和所述第一聚醚多元醇分布器连续进入到所述上脱挥器中，同时从所述蒸汽入口进料蒸汽和在所述第一氮气入口和第二氮气入口进料氮气，

其中，待处理的聚醚多元醇依次进入所述第一填料层并与蒸汽和氮气接触传质，进入所述第二填料层并与氮气接触传质，再经由所述第一出料口、所述第二进料口和所述第二聚醚多元醇分布器进入所述第三填料层并与氮气接触传质，然后从所述下脱挥器的所述第二出料口排出得到纯化后的聚醚多元醇；以及从所述第一气体出口和所述第二气体出口排出携带小分子物质的气体。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，

所述待处理的聚醚多元醇的温度为100～180℃，优选120～170℃，以及所述上脱挥器的操作压力控制在2～30kPaA，优选5～25kPaA；

优选地，所述蒸汽为0.2～1.5MPaG的饱和或过热蒸汽；

优选地，所述聚醚多元醇与蒸汽的气液质量比范围为15～40。