[发明专利]一种用于耐火材料预制件的防护方法

说明书

本发明公开了一种用于耐火材料预制件的防护方法，通过采用脱模后喷涂有机涂料封闭预制件表面的开口气孔，控制预制件表面的水分挥发速度，从而保持均匀烘干，减少耐火材料预制件烘烤时产生的开裂现象；本发明制备的涂料喷涂在耐火材料预制件的表面后，能提高预制件耐高温性能，提高了涂料的渗透性，能更好的渗透至预制件，不易从预制件的表面脱落，防护预制件在高温烘烤下不易开裂。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种用于耐火材料预制件的防护方法。

背景技术

耐火材料浇注预制件可以根据设备形状制作各种砌块，能够满足窑炉特异形部位的使用要求。浇注预制件主要工艺包括制作模具-成型-养护-烘烤-脱模几个过程，而浇注预制件在晾干养护及烘烤过程中各部位由于水份蒸发不一致，容易造成温度梯度而产生内应力，引起预制件制品开裂，尤其是大型或形状复杂的预制件出现开裂的几率更大，严重时会造成整炉的预制件开裂严重而报废，降低预制件制品的成品率，影响了产品质量和按期交付，增加生产成本，造成严重的资源浪费和经济损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种减少耐火材料预制件开裂的方法，通过采用脱模后喷涂有机涂料封闭预制件表面的开口气孔，控制预制件表面的水分挥发速度，从而保持均匀烘干，以解决现有耐火材料预制件在制作过程中容易开裂、变形等问题，提高预制件制品的成品率、产量和经济效益。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是： 一种用于耐火材料预制件的防护方法，包括以下步骤：

步骤一、涂料制备

原始料组分及加入的质量百分比为：在含聚乙烯醇10%的水溶液中加入溶液总重0.5%的三聚氰胺磺酸甲醛搅拌均匀后，再加入溶液总重30%的硅灰制备成涂料；

步骤二、喷涂和干燥

在预制件脱模后，将步骤一中制得的涂料均匀喷涂在预制件表面上，厚度为0.5-0.6mm，再按预制件的正常烘烤工艺进行干燥。

本发明制备的有机涂料喷涂在脱模后的耐火材料预制件表面上，再进行烘烤工艺，能更好的渗透至预制件中，耐高温强度高，涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。

其中，聚乙烯醇是一种极安全的高分子有机物，具有良好的生物相容性，是一种常用的安全性成膜剂，利用表面活性剂的乳化作用，在激烈搅拌下充分混合并高度分散在水中，形成一层包含有填料并起保护作用的涂膜。

三聚氰胺磺酸甲醛是一种高分子表面活性剂，作为一种高效减水剂，在拌合物中使用时，具有对涂料颗粒分散性能好，减水率高的特点。减水剂中的极性亲水基团定向吸附于涂料颗粒表面，使颗粒表面形成一层稳定的溶剂化水膜，这层膜起到了立体保护作用，阻止了颗粒间的直接接触，并在颗粒间起润滑作用。加入减水剂，增加了涂料颗粒间的滑动能力，由于减水剂的吸附分散作用、湿润作用和润滑作用的综合效应，使得仅用少量的水就能将涂料混合均匀，减少涂料加水量会减少材料中自由水变成水蒸气的挥发量，进而减少材料表面的裂纹，加入适量的高效减水剂能有效避免涂层烘烤造成的表面裂纹。

涂料级硅灰粉粒径比较细，作为涂料的填料，具有良好的补强性，可改进涂料的物化性能和持久性，还有良好的覆盖率、附着力，增强产品的扩张能力，减少裂纹，既可以提高涂料的韧性和耐用性，又可以保持涂料表面平整与及良好的光泽度，而且提高了抗洗刷和抗风化性能，并具有良好的均涂性和抗老化性能。使涂料可以得到更好的机械强度、增加耐久性、增强粘附力和抗腐蚀性能。本发明的有益效果：本发明制备的涂料喷涂在耐火材料预制件的表面后，能提高预制件耐高温性能，提高了涂料的渗透性，能更好的渗透至预制件，不易从预制件的表面脱落，封闭气孔，防护预制件在高温烘烤下不易开裂。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。

实施例1：