[发明专利]一种防潮防结块覆膜砂及其制备方法

说明书

本发明涉及覆膜砂生产技术领域，尤其涉及一种防潮防结块覆膜砂，包括原砂、树脂、固化剂、润滑剂，以及有机硅憎水剂。本发明还涉及一种防潮防结块覆膜砂的制备方法，包括以下制备步骤：将原砂加热到130‑150℃后倒入混砂机中，按比例加入树脂搅拌25‑40s，加入固化剂搅拌35‑55s，加入润滑剂搅拌25‑55s；将固化后的覆膜砂进入破碎筛机破碎后，再次进入搅拌混砂机内，加入有机硅憎水剂，搅拌15‑25s后，可得到防潮覆膜砂。本发明采用液态有机硅憎水剂，具有微膨胀的特性，可在覆膜砂表面生成憎水高分子化合物，进而形成憎水性能优异网状有机硅树脂膜；同时制备的覆膜砂为双层覆膜结构，有机硅憎水膜覆盖在树脂膜之上，进一步增强了覆膜砂的防水性。

技术领域

本发明涉及覆膜砂生产技术领域，尤其涉及一种防潮防结块覆膜砂及其制备方法。

背景技术

覆膜砂是砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，其种类丰富，包括离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等，多用于铸钢件、铸铁件，也是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。

中国的覆膜砂技术始于20世纪50年代中期，60年代曾经一度停用。进入80年代，由于汽车工业的迅速发展和机械产品出口的需要，对铸件的质量提出了更高的要求，从而促进了覆膜砂生产和应用技术的快速发展。1986年济南铸造锻压技术研究所首先开发出了新型覆膜砂生产技术，树脂加入量由80年代初的6～10％下降到3～4％，接近同期国际先进水平。90年代初期全国各地的覆膜砂厂迅速发展起来，新产品、新技术不断涌现，到21世纪，我国覆膜砂行业的年产销量已经达到90万吨以上，广泛用于汽车缸体、缸盖、进气歧管，各类管件、泵体等各种复杂铸件的生产。

在铸造生产中,铸件粘砂是铸件不合格的主要原因之一。这是由于覆膜砂特殊的物理特性，极易吸收空气中的水汽，形成粘砂；同时，砂芯空隙率高，不够密实，导致铁水渗入空隙中，形成粘砂。为了避免这些问题，目前市场现有的覆膜砂只能现制作现使用，室温条件下停留时间不得超过4小时，在高温高湿的环境中保存不超过半小时，否则就会吸湿结块，性能衰减巨大，不能使用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种防潮防结块覆膜砂及其制备方法。

一方面，本发明提供一种防潮防结块覆膜砂，由以下重量份数的原料组成：原砂1000份、粘结剂15-35份、固化剂6-15份；润滑剂1-2.5份，有机硅憎水剂1.5-2.5份。

进一步地，原砂是硅砂、石英砂、宝珠砂、锆英砂、陶粒砂中的一种或多种混合构成的混合物。

进一步地，粘结剂为铸造用酚醛树脂，所述固化剂为乌洛托品水溶液，润滑剂为硬脂酸钙。

更进一步地，乌洛托品水溶液中乌洛托品的质量分数为25％。

进一步地，有机硅憎水剂为液态有机硅憎水剂。

另一方面，本发明还提供一种防潮防结块覆膜砂的制备方法，包括以下步骤：

(1)称取原砂，加热后，倒入混砂机中；

(2)加入粘结剂搅拌，加入固化剂搅拌，加入润滑剂搅拌；

(3)将固化后的覆膜砂倒入破碎筛机中破碎；

(4)将破碎后的覆膜砂再次倒入混砂机内，加入有机硅憎水剂，搅拌；

(5)冷却筛分，包装。

进一步地，步骤(1)加热温度为130-150℃。

进一步地，步骤(2)加入粘结剂搅拌时间为25-40s，加入固化剂搅拌时间为35-55s，加入润滑剂搅拌为25-55s。

进一步地，步骤(4)所述搅拌时间为15-25s，所述混砂机转速为50-150r/min。