[发明专利]一种电芯极片基材及极片生产设备

说明书

本发明涉及动力电池技术领域，并提出了一种电芯极片基材，包括箔材、设置于所述箔材上的涂布区以及设置于所述涂布区两侧的留白部；所述涂布区上设置有分切线，所述留白部上设置有预切线。该电芯极片基材，通过在箔材上设置分切线，并在留白部上设置预切线，沿分切线与预切线进行机械切割后，可直接通过激光切割等方式，从留白部远离箔材的边沿部分垂直与预切线两端进行切割，从而形成极耳，切除废料区，减小的后续加工过程中激光切割所需行程，从而提高切割效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种电芯极片基材及极片生产设备。

背景技术

在叠片极片的加工过程中，需要首先将基材上涂覆电极材料，并通过压辊对极片进行辊压，使电极材料牢固的附着在基材上，压缩完的极片中间通过滚刀切割将极片一分为二，而两侧因为需要极耳通常采用激光切割，将空白区域切掉后留下极耳。

现有技术中公开了公布号为CN110666446A的“一种锂电池极片激光制片方法”，首先通过辊压将极片敷料与金属卷材压实，再通过激光切割，切割出极耳，其激光切割行程较长，增大了切割过程中所损耗的二氧化碳、氮气等气体原料，同时，由于激光切割速度较慢，受切割行程的影响，使得极片生产加工效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种电芯极片基材及极片生产设备，通过对箔材进行预切割，减小后续的激光切割行程，减少生产成本并提高加工效率，同时通过将辊压与分切进行同步操作，可减小产线长度与设备成本。

本发明的技术方案是这样实现的：

一方面，一种电芯极片基材，包括箔材、设置于所述箔材上的涂布区以及设置于所述涂布区两侧的留白部；其中，

所述涂布区上设置有分切线，所述留白部上设置有预切线。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述分切线的延伸方向与所述箔材的长度方向相同，所述预切线的数量为多个，多个所述预切线沿留白部的长度方向等间距排布。

在以上技术方案的基础上，优选的，各个所述预切线与相邻的涂布区间距为0-3mm。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述留白部的宽度为10-15mm。

在以上技术方案的基础上，优选的，相邻两个所述预切线在箔材长度方向上的间距为10-25mm。

另一方面，本发明提供了一种极片生产设备，用于将电极涂料压合上述电芯极片基材的涂布区上，其包括上辊与下辊，所述上辊包括分切环刀与两个预切环刀，其中，

所述分切环刀位于上辊的中部，用于在所述电芯极片基材上切割出分切线；

两个所述预切环刀分别位于上辊长度方向的两端，用于在所述留白部上切割出预切线。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述上辊还包括压辊与两个安装组件，两个所述安装组件分别与两个预切环刀固定，并分别可拆卸的固定至压辊的两端。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述下辊上设置有三个切槽，三个所述切槽分别与分切环刀和两个预切环刀一一对应。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述上辊与下辊外部均设置有减阻层，所述减阻层用于接触电极涂料。

进一步优选的，所述减阻层为特氟龙涂层。

本发明的电芯极片基材及极片生产设备相对于现有技术具有以下有益效果：

（1）电芯极片基材通过在箔材上设置分切线，并在留白部上设置预切线，沿分切线与预切线进行机械切割后，可直接通过激光切割等方式，从留白部远离箔材的边沿部分垂直与预切线两端进行切割，从而形成极耳，切除废料区，减小的后续加工过程中激光切割所需行程，从而提高切割效率，降低生产成本；