[发明专利]破碎激冷抑制方法

说明书

本发明提供一种破碎激冷抑制方法，可容易地抑制破碎激冷混入成形品。成形装置包括储筒、冲头、浇道系统部、成形模、浇道环、DB及控制装置。浇道系统部包含压铸部、流道部及浇口部。控制装置以熔液在储筒内流动的方式驱动供给装置，使冲头滑动。控制装置依次计算从开始供给熔液起到冲头滑动至图2的位置为止的、连续变化的热移动量，算出其总和作为总热移动量。进而，控制装置基于由操作员输入的与浇道系统部有关的各种信息，算出浇道系统部的体积。以破碎激冷指数成为0.842以下的方式决定储筒及浇道系统部的形状。

技术领域

本发明涉及一种破碎激冷抑制方法。

背景技术

下述情况已广为人知，即：向模具供给熔液来进行注射成形的铸造，制造成形品，关于此种成形用的模具，已提出有使破碎激冷不混入成形品那样的对策(例如参照专利文献1)。

专利文献1中提出，在注射成形的铸造中，为了提高用于模拟铸造及成形过程中的流体的流动的、流体流动的精度，将压铸储筒(shot sleeve)内的流动组入至模型(model)，或者将模头(die)与导热流体(Heat Transferring Fluid，HTF)之间的热交换组入至模型内。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特表2004-506515号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

专利文献1中，使用计算机辅助工程(Computer Aided Engineering，CAE)，因而需要大量的参数，参数确定及输入需要庞大的时间，而且计算方面需要确保昂贵的装置及精通CAE的人才，而有问题。

本发明是鉴于此种情况而成，其目的在于提供一种可容易地抑制破碎激冷混入成形品的、破碎激冷抑制方法。

[解决问题的技术手段]

本发明的破碎激冷抑制方法抑制注射成形装置的注射步骤中产生破碎激冷，所述注射成形装置包括：筒形状的储筒；冲头，可在所述储筒内沿轴向从所述储筒的一端滑动至另一端；浇道系统部，配置于所述储筒的另一端，供在所述储筒内受所述冲头挤压而从所述储筒挤出的熔液移动；以及成形模，注射有在所述浇道系统部移动的熔液而成形制品，所述破碎激冷抑制方法包括：

接触面积推定工序，在每单位时间推定所述储筒与所述熔液的接触面积；

总接触面积推定工序，推定所述接触面积推定工序中推定的每单位时间的接触面积的累计值；

破碎激冷指数推定工序，推定破碎激冷指数，所述破碎激冷指数为将所述总接触面积推定工序中推定的总接触面积除以所述浇道系统部的体积而得的值；以及

形状决定工序，以所述破碎激冷指数成为规定值以下的方式决定所述储筒及所述浇道系统部的至少一者的形状。

本申请人进行了努力研究，结果得知，作为将总接触面积除以浇道系统部的体积而得的值的破碎激冷指数、与破碎激冷向成形品的混入有关联性，详细而言得知，若破碎激冷指数成为规定值以下，则破碎激冷向成形品的混入得到抑制。

根据本发明的破碎激冷抑制方法，以破碎激冷指数成为规定值以下的方式决定储筒及浇道系统部的至少一者的形状，因而可容易地抑制破碎激冷向成形品的混入。

而且，所述总接触面积推定工序中推定的接触总面积优选为将所述熔液注入所述储筒，直到挤压所述熔液而移动的所述冲头的移动速度切换为高速为止的接触总面积。

根据所述结构，可缩短熔液在储筒内的滞留时间，也可缩短成形的时间。

进而，优选为所述浇道系统部包括压铸部、流道部及浇口部，在所述形状决定工序中改变所述流道部的长度。