[发明专利]打火机全自动装配生产线

说明书

本发明属于打火机装配设备技术领域，尤其涉及一种打火机全自动装配生产线。包括用于装配套体、底盖和外壳组件的第一工作站，所述的第一工作站与用于接收第一工作站装配完毕的打火机并对其继续装配零部件的第三工作站相连，所述的第三工作站与第一工作站之间设有连接在第三工作站上用于自动化组装打火机吸管与锌套并装配的第二工作站，所述的第三工作站一侧设有与第三工作站连接用于将出气阀装配至打火机上的第四工作站，所述的第四工作站出料端上连接有用于打火机充气的第五工作站。与现有的技术相比优点在于：设计合理，只需人工放料即可自行完成组装，降低了人工的需求，更降低了劳动强度。

技术领域

本发明属于打火机装配设备技术领域，尤其涉及一种打火机全自动装配生产 线。

背景技术

打火机是小型取火装置。主要用于取火，吸烟，也用于炊事及其他取火。打火 机主要部件是发火机构和贮气箱，发火机构动作时，迸发出火花射向燃气区，将燃 气引燃。目前的打火机零部件的组装为人工操作完成，导致生产效率无法得到保 障，并且由于人工操作还会导致损耗不可控制，更增加了工人的劳动强度。因此， 需要一种能够自动化组装打火机的设备。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种能够自动化组装打火机的打火机全自动装配生产线。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本打火机全自动装配生产线， 其特征在于，包括用于装配套体、底盖和外壳组件的第一工作站，所述的第一工作 站与用于接收第一工作站装配完毕的打火机并对其继续装配零部件的第三工作站 相连，所述的第三工作站与第一工作站之间设有连接在第三工作站上用于自动化组 装打火机吸管与锌套并装配的第二工作站，所述的第三工作站一侧设有与第三工作 站连接用于将出气阀装配至打火机上的第四工作站，所述的第四工作站出料端上连 接有用于打火机充气的第五工作站，所述的第五工作站出料端上连接有用于引火弹 簧安装的第六工作站，所述的第六工作站出料端上连接有用于装配风罩、钢轮和压 板的第七工作站。

在上述的打火机全自动装配生产线中，所述的第一工作站包括第一机架，所述 的第一机架上设有第一外壳送料机构，靠近第一外壳送料机构下料端的一侧设有固 定连接在第一机架上的第一分距入料机械手，所述第一机架上还设有第一循环输送 机构，所述的第一外壳送料机构通过第一外壳送料机构与第一循环输送机构相连 通，还包括设置在第一机架上的第一零件导料机构和第一底盖装配机构，所述的第 一零件导料机构和第一底盖装配机构均位于第一循环输送机构的侧面；所述的第一 工作站与第三工作站之间设有能够将第一工作站组装完毕的打火机转送至第三工 作站上的第一中转机械手。

在上述的打火机全自动装配生产线中，所述的第二工作站包括第二组装旋转 台，在第二组装旋转台上设有若干沿圆周方向上均匀分布的第二吸管定位器，所述 的第二组装旋转台一侧设有第二吸管上料机构，在另一侧设有第二成品出料机构， 所述的第二吸管上料机构与第二成品出料机构之间设第二有锌套上料机构，所述的 第二吸管定位器下方设有第二锌套抬升装配机构，所述的第二成品出料机构上连接 有出料分距机构相连，所述的出料分距机构一侧设有出料装配机械手。

在上述的打火机全自动装配生产线中，所述的第三工作站包括第三旋转机构和二个设置在第三旋转机构侧面的第三装配工位，所述的第三旋转机构上设有若干个 用于固定打火机壳体的第三夹具，第三转动旋转机构可使第三夹具依次与第三装配 工位相配合。

在上述的打火机全自动装配生产线中，包括用于装配套体、底盖和外壳组件的 第一工作站，所述的第一工作站与用于接收第一工作站装配完毕的打火机并对其继 续装配零部件的第三工作站相连，所述的第三工作站与第一工作站之间设有连接在 第三工作站上用于自动化组装打火机吸管与锌套并装配的第二工作站，所述的第三 工作站一侧设有与第三工作站连接用于将出气阀装配至打火机上的第四工作站，所 述的第四工作站出料端上连接有用于打火机充气的第五工作站，所述的第五工作站 出料端上连接有用于引火弹簧安装的第六工作站，所述的第六工作站出料端上连接 有用于装配风罩、钢轮和压板的第七工作站。