[发明专利]一种高致密度耐高压球墨阀体的铸造方法

权利要求书

1.一种高致密度耐高压球墨阀体的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、制芯：覆膜砂送往射芯机模具中，将模具加热到230℃~250℃，射砂压力为0.15~0.4MPa，射砂时间控制在3~10s，结壳时间控制在10~30s，即可得所需的砂芯；第二步、（1）铁熔化和浇铸：生铁通过人工投入到中频电炉炉体内，中频感应电炉熔化铁水，熔化时间为45分钟；（2）球化：球化处理采用凹坑冲入法进行球化，球化前先将球化剂和孕育剂等装入球化包内，采用高度与直径之比为2∶1的球化包，球化剂按1.8％，10~20mm大小的孕育剂按0.9％比例，向包内先加球化剂，再加孕育剂，最后在上面覆盖干燥的铁屑，扒净表面浮渣，铁水在炉中升温到1480℃~1500出铁，将浇铸侧靠近电炉的一侧铁液一次冲入球化包的另一侧，一次注入球化包总量的2/3或3/4，球化时间控制在90s~300s；（3）浇铸：通过天车将铁水包运至浇铸线上，采用人工浇铸方式浇铸，10~20min内浇注完毕，其化学成分为：C3.6％~3.7％，Si2.2％~2.4％，Mn0.2％~0.3％，S≤0.02％，P＜0.05％；（4）翻箱落砂：浇铸完成后，箱体随传送带运至落砂处，人工翻箱取出铸件，捡出砂芯；第三步、抛丸打磨：捡出铸件后，通过抛丸机去除铸件表面氧化皮和粘砂，经过抛丸后，还需要通过砂轮机对铸件表面行打磨，使其表面光滑平整，即得。

2.根据权利要求1所述的一种高致密度耐高压球墨阀体的铸造方法，其特征在于，所述球化剂为稀土硅铁镁合金球化剂，具体成分为Ce6~8%、 Mg7.0~8.0%、Si35~40%、Ca2~3.5%、Ti≤0.5%、Al≤0.5%，Fe为余量。

3.根据权利要求1所述的一种高致密度耐高压球墨阀体的铸造方法，其特征在于，所述孕育剂为FeSi75。

4.根据权利要求1所述的一种高致密度耐高压球墨阀体的铸造方法，其特征在于，所述覆膜砂为质量百分比计的天然水擦洗硅砂100%、2124型酚醛树脂1.0-3.0%、质量分数50%的乌洛托品溶液0.5-0.7%、沃兰0.005-0.01%的均匀混合物。