[发明专利]一种微量润滑剂及其制备方法

说明书

本发明提供的一种微量润滑剂组合物，其特征在于,由钛酸四丁酯、异硬脂酸、异辛醇、二异辛胺、氢化卵磷脂制备而成，所述钛酸四丁酯、异硬脂酸的摩尔比为1：2‑3；所述钛酸四丁酯、异辛醇的摩尔比为1：1‑2；所述钛酸四丁酯、二异辛胺的摩尔比为1：1‑1.5；所述氢化卵磷脂占润滑剂组合物总重量百分比的3‑5%。采用本发明制备的微量润滑剂组合物,是含Ti‑N‑P的润滑性能良好的极压抗磨防锈剂，由于加入了生物表面活性剂氢化卵磷脂，增强体系的亲水性能，易于制备水溶性微量润滑剂，减摩性能优异可以全部或部分取代对环境有不良影响的S、Cl极压抗磨剂的使用。

技术领域

本发明属于润滑技术领域，具体地，涉及一种微量润滑剂及其制备方法。

背景技术

传统的金属切削加工采用矿物油或植物油或切削液进行大量冲淋式润滑，润滑剂的使用量大，不仅浪费资源，造成加工场所和环境的巨大污染，同时还会严重影响操作工人的身体健康。

为解决这些问题，近期对微量润滑技术的研究取得一定的进展，微量润滑技术解决了以上润滑剂使用量大，污染严重等问题，但是过多使用含有对环境不友好的含硫和含氯添加剂，对环境会造成一定的影响。同时在加工难加工金属时，微量润滑往往难于达到理想效果。以合成酯类作为基础油开发的微量润滑剂，基本能达到比较理想的润滑效果，但在使用过程中由于加工中瞬间摩擦和变形发热量过大，导致部分酯类分子的分解和蒸发，产生令人不快的气味，而影响实际的使用。

在难加工金属(如航天航空中用途广泛的钛合金等合金)加工时不管用传统的润滑油剂冲淋加工，还是微量润滑方式加工，均面临加工难度大，加工效率不高的问题。

润滑剂配方中使用部分水可以使摩擦和变形热更快散发，研究一种润滑剂添加剂并将其应用于微量润滑技术是一项具有实用价值的课题。

发明内容

鉴于以上问题，本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种微量润滑剂组合物。

为实现上述目的，本发明提供的一种微量润滑剂组合物，其特征在于,由钛酸四丁酯、异硬脂酸、异辛醇、二异辛胺、氢化卵磷脂制备而成，所述钛酸四丁酯、异硬脂酸的摩尔比为1：2-3；所述钛酸四丁酯、异辛醇的摩尔比为1：1-2；所述钛酸四丁酯、二异辛胺的摩尔比为1：1-1.5；所述氢化卵磷脂占润滑剂组合物总重量百分比的3-5%。

所述钛酸四丁酯可与异硬脂酸、异辛醇发应酯交换反应生成润滑性和极压性能强的钛酸酯，与二异辛胺反应生成Ti-N类极压抗磨性能良好的有机盐，与氢化卵磷脂结合可生成Ti-P类极压抗磨剂。

所述异硬脂酸可与钛酸四丁酯反应生成相应的钛酸酯，与二异辛胺可发生中和反应生成相应的防锈性能良好的有机盐。

所述异辛醇可与钛酸四丁酯发生酯交换反应生成相应的钛酸酯。

所述的二异辛胺可与钛酸四丁酯生成Ti-N类极压抗磨性能良好的有机盐、与异硬脂酸反应生成相应的防锈性能良好的有机盐，与氢化卵磷脂结合可生成N-P类极压抗磨剂。

所述氢化卵磷脂是天然表面活性剂，增强体系的亲水性能；和钛酸酯、二异辛胺复合后还具有同时良好的润滑性和极压抗磨性（Ti-N-P极压抗磨剂）。

本发明还提供了上述润滑剂组合物的制备方法：

步骤一：称取钛酸四丁酯、异硬脂酸、异辛醇加入反应釜中混合搅拌均匀后，搅拌加热到118-120℃，充分反应60-90分钟，反应完成后抽真空脱除正丁醇（脱除的正丁醇应通过冷凝器冷凝后回收）；

步骤二：待步骤一温度下降到110℃以下时，加入称取的二异辛胺、氢化卵磷脂，在100-110℃温度下充分反应60-90分钟后，即为一种微量润滑剂组合物。

另外，本发明还提供了一种含上述微量润滑剂组合物的微量润滑剂，其特征在于，由以下重量百分比的组分制造而成：