[发明专利]一种微量润滑油及其制备方法

说明书

本发明提供的一种微量润滑油组合物，其特征在于,由钛酸四丁酯、异硬脂酸、异硬脂醇、二异辛胺制备而成，所述钛酸四丁酯、异硬脂酸的摩尔比为1：2‑3；所述钛酸四丁酯、异硬脂醇的摩尔比为1：1‑2；所述钛酸四丁酯、二异辛胺的摩尔比为1：1‑1.1。采用本发明制备的微量润滑油组合物,是含Ti‑N的润滑性能良好的极压抗磨防锈剂，减摩性能优异可以全部或部分取代对环境有不良影响的S、Cl极压抗磨剂的使用。本发明还提供了一种含上述微量润滑油组合物的微量润滑油，由润滑油组合物、癸二酸二异十三醇酯、聚丁烯二酸二脂肪醇酯制备而成。

技术领域

本发明属于润滑技术领域，具体地，涉及一种微量润滑油及其制备方法。

背景技术

传统的金属切削加工采用矿物油或植物油或切削液进行大量冲淋式润滑，润滑剂的使用量大，不仅浪费资源，造成加工场所和环境的巨大污染，同时还会严重影响操作工人的身体健康。

为解决这些问题，近期对微量润滑技术的研究取得一定的进展，微量润滑技术解决了以上润滑剂使用量大，污染严重等问题，同时为了让使用的微量润滑剂具有比较强的极压抗磨性和润滑性。但由于微量润滑剂过多使用含有对环境不友好的含硫和含氯添加剂，因而微量润滑技术虽解决了切削油液的大量使用问题和环境污染问题，但还是存在一些环境影响问题。

在难加工金属(如航天航空中用途广泛的钛合金)加工时不管用传统的润滑油剂冲淋加工，还是微量润滑方式加工，均面临加工难度大，加工效率不高的问题。

研究一种新型微量润滑油组合物并将其应用于难加工金属加工微量润滑技术是一项具有挑战的课题。

发明内容

鉴于以上问题，本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种微量润滑油组合物。

为实现上述目的，本发明提供的一种微量润滑油组合物，其特征在于,由钛酸四丁酯、异硬脂酸、异硬脂醇、二异辛胺制备而成，所述钛酸四丁酯、异硬脂酸的摩尔比为1：2-3；所述钛酸四丁酯、异硬脂醇的摩尔比为1：1-2；所述钛酸四丁酯、二异辛胺的摩尔比为1：1-1.1。

所述钛酸四丁酯可与异硬脂酸、异硬脂醇发应酯交换反应生成润滑性和极压性能强的钛酸酯，与二异辛胺反应生成Ti-N类极压抗磨性能良好的有机盐。

所述异硬脂酸可与钛酸四丁酯反应生成相应的钛酸酯，与二异辛胺可发生中和反应生成相应的防锈性能良好的有机盐。

所述异硬脂醇可与钛酸四丁酯发生酯交换反应生成相应的钛酸酯。

所述的二异辛胺可与钛酸四丁酯生成Ti-N类极压抗磨性能良好的有机盐、与异硬脂酸反应生成相应的防锈性能良好的有机盐。

本发明还提供了上述润滑油组合物的制备方法：

步骤一：称取钛酸四丁酯、异硬脂酸、异硬脂醇加入反应釜中混合搅拌均匀后，搅拌加热到118-120℃，充分反应60-90分钟，反应完成后抽真空脱除正丁醇（脱除的正丁醇应通过冷凝器冷凝后回收）；

步骤二：待步骤一温度下降到110℃以下时，加入称取的二异辛胺，在100-110℃温度下充分反应60-90分钟后，即为一种微量润滑油组合物。

另外，本发明还提供了一种含上述微量润滑油组合物的微量润滑油，其特征在于，由以下重量百分比的组分制造而成：

微量润滑油组合物 20-30%；

癸二酸二异十三醇酯 50-60%；

聚丁烯二酸二脂肪醇酯 10-20%。

所述的癸二酸二异十三醇酯由癸二酸与异十三醇进行酯化反应制备面成的。

所述的癸二酸与异十三醇的摩尔比为1：2-2.2。

所述的癸二酸二异十三醇酯的具体制备方法为：