[发明专利]一种基于超微粒子的润滑油及时抛丸式生产设备

说明书

本发明公开了一种基于超微粒子的润滑油及时抛丸式生产设备，包括搅拌筒体、多角度混合搅拌机构、抛丸式混合机构，搅拌筒体的一侧连接有限位端盖，多角度混合搅拌机构设于搅拌筒体内，多角度混合搅拌机构包括主动搅拌转轴，主动搅拌转轴的外侧连接有多个均匀分布的网状搅拌片，主动搅拌转轴的外侧设有多个均匀分布的从动搅拌转轴，多个从动搅拌转轴的外侧均连接有混合叶片，多组抛丸式混合机构设于搅拌筒体内。本发明通过对润滑油混合搅拌设备设置多角度混合搅拌机构，显著提高了润滑油混合搅拌设备的混合搅拌效果，大大提高了润滑油的生产质量，缩减了润滑油生产原材料的混合周期，提高了润滑油的生产效率。

技术领域

本发明属于润滑油生产设备技术领域，具体涉及一种基于超微粒子的润滑油及时抛丸式生产设备。

背景技术

润滑油是一类液体或半固体润滑剂，主要是用在各种类型汽车、机械设备上减少摩擦，从而对机械零件起到润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，大部分常见的润滑油主要通过搅拌、调和以及过滤的方式进行加工生产，在润滑油的生产加工过程中需要使用到相应的润滑油混合搅拌设备对原材料进行混合搅拌。

现有的润滑油混合搅拌设备主要通过搅拌叶片旋转的方式对润滑油原材料进行混合搅拌，对润滑油原材料进行混合搅拌的效果较差，降低了润滑油的生产加工质量，延长了润滑油原材料的混合搅拌周期，降低了润滑油的生产效率。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种基于超微粒子的润滑油及时抛丸式生产设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于超微粒子的润滑油及时抛丸式生产设备，以解决上述润滑油混合搅拌设备使用效果差的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种基于超微粒子的润滑油及时抛丸式生产设备，包括：搅拌筒体、多角度混合搅拌机构、抛丸式混合机构；

所述搅拌筒体的一侧连接有限位端盖；

所述多角度混合搅拌机构设于所述搅拌筒体内，所述多角度混合搅拌机构包括主动搅拌转轴，所述主动搅拌转轴的外侧连接有多个均匀分布的网状搅拌片，所述主动搅拌转轴的外侧设有多个均匀分布的从动搅拌转轴，多个所述从动搅拌转轴的外侧均连接有混合叶片；

多组所述抛丸式混合机构设于所述搅拌筒体内，多组所述抛丸式混合机构包括限位网架，所述限位网架内连接有隔离支撑网，所述隔离支撑网内形成有振荡限位腔，所述振荡限位腔内设有多个均匀分布的振荡球。

进一步地，所述搅拌筒体的一侧连接有加料管，可通过加料管向搅拌筒体内添加润滑油生产原料，所述搅拌筒体远离加料管的一侧连接有排液管，所述排液管位于加料管的下方，便于通过排液管将搅拌筒体内混合搅拌后的润滑油进行导出。

进一步地，所述限位端盖内连接有限位隔板，限位隔板对主动搅拌转轴与从动搅拌转轴起到支撑限位的作用，所述限位隔板与限位端盖之间形成有驱动控制腔，可通过驱动控制腔为驱动齿轮与传动齿轮提供安装运行空间，所述主动搅拌转轴位于搅拌筒体外的一端连接有搅拌电机，搅拌电机起到提供动力的作用，便于通过控制搅拌电机的运行状态对搅拌筒体内的润滑油生产原料进行混合搅拌。

进一步地，所述主动搅拌转轴位于驱动控制腔内的一侧连接有驱动齿轮，驱动齿轮对主动搅拌转轴起到旋转驱动的作用，所述驱动齿轮的外侧啮合有多个均匀分布的传动齿轮，所述传动齿轮与从动搅拌转轴相连接，通过传动齿轮与驱动齿轮的相互啮合使得从动搅拌转轴可做与主动搅拌转轴方向相反的旋转运动。

进一步地，所述振荡限位腔内设有多个均匀分布的抛丸导向轮，多个所述抛丸导向轮与从动搅拌转轴相连接，通过抛丸导向轮的旋转对振荡限位腔内的多个振荡球起到旋转抛丸的作用，通过多个振荡球的相互碰撞对搅拌筒体内的润滑油生产原料起到振荡搅拌的作用，同时抛丸导向轮的旋转可对搅拌筒体内的润滑油生产原料起到辅助搅拌的作用。