[发明专利]一种提高热处理竹材胶合性能的方法

权利要求书

1.一种提高热处理竹材胶合性能的方法，其特征在于：由以下步骤组成，

S1、竹材样品制备：将竹材制成竹条，得到未处理竹材，将未处理竹材经热处理后得到热处理竹材；

S2、植酸-铁离子复合溶液配制：以植酸和蒸馏水为原料配制植酸溶液；以植酸溶液及三氯化铁溶液为原料配制植酸-铁离子复合溶液；

S3、复合溶液涂刷或浸渍：使用步骤S2制备的复合溶液对热处理竹材进行表面涂饰或浸渍，干燥处理。

2.根据权利要求1所述的提高热处理竹材胶合性能的方法，其特征在于：步骤S1中，所述将未处理竹材经热处理后得到热处理竹材，其是以真空、饱和蒸汽为保护气体进行改性处理，初始阶段以15～20℃/h速度升温至100℃后，再以10～15℃/h速度升温至180～200℃，保持该温度2～4h，得到热处理竹材。

3.根据权利要求1或2所述的提高热处理竹材胶合性能的方法，其特征在于：所述步骤S2中，植酸-铁离子复合溶液中，植酸与三氯化铁的摩尔比为0.005～0.01∶1。

4.根据权利要求3所述的提高热处理竹材胶合性能的方法，其特征在于：所述植酸-铁离子复合溶液中，植酸的质量浓度为0.01～0.05g/mL。

5.根据权利要求3所述的提高热处理竹材胶合性能的方法，其特征在于：所述植酸-铁离子复合溶液中，植酸的质量浓度为0.02g/mL。

6.根据权利要求1或2所述的提高热处理竹材胶合性能的方法，其特征在于：步骤S3中，所述涂刷，是用配制的所述植酸-铁离子复合溶液涂刷所述热处理竹材，涂布量为10～30g/m²，静置3～5min。

7.根据权利要求1或2所述的提高热处理竹材胶合性能的方法，其特征在于：步骤S3中，所述干燥处理，包括冷冻干燥处理。

8.根据权利要求1或2所述的提高热处理竹材胶合性能的方法，其特征在于：步骤S3中，所述浸渍，是将所述热处理竹材浸泡到植酸-铁离子复合溶液中，浸渍时间20s～40s，浸渍深度0.5～2.5mm。

9.根据权利要求1或2所述的提高热处理竹材胶合性能的方法，其特征在于：所述干燥处理，其是在采用涂刷方案时，冷冻干燥处理5～8h；在采用浸渍时，冷冻干燥处理20～30h。