[发明专利]一种防滑柔软母粒的制备工艺

说明书

本发明展示了一种防滑柔软母粒的制备工艺，其制备方法为：首先将载体与其他基材按照一定比例份数投入到高速混合机中混合均匀，再经双螺杆挤出机加热加压，材料由固态变为黏流态，进一步充分剪切混合，在压力作用下经模头过滤挤出，再通过牵伸、冷却、烘干、切粒得到防滑柔软母粒,在相同配比添加条件下，运用本发明制备的防滑柔软母粒所制得的非织造布比市场购入的柔软母粒制成的非织造布手感更加棉软，在制备过程中也不会在单体抽吸口产生。

技术领域

本发明涉及一种功能性母粒的制备工艺，具体地来说，本发明涉及一种非织造材料用防滑柔软母粒的制备工艺。

技术背景

非织造材料常被用来运用在卫生材料领域直接与人体接触，尤其是婴幼儿皮肤更为娇嫩，因此对非织造材料的柔软度提出更高要求，为增加产品柔软度需在非织造材料制备过程中添加柔软母粒，柔软母粒的加入虽然会改善产品手感，但是也会使得产品表面过滑，因此下游客户在使用过程中，常会出现不粘胶的情况增加经济成本。

发明内容

对于以上不足之处，本发明提供了一种防滑柔软母粒的制备工艺来进行改善。

为了实现以上目的，通过以下技术方案对本发明进行进一步说明：

本发明提供的一种防滑柔软母粒的制备工艺，其特征在于：将载体与其他基材按照一定比例份数投入到高速混合机中混合均匀，再经双螺杆挤出机加热加压，材料由固态变为黏流态，进一步充分剪切混合，在挤出压力作用下经模头过滤挤出，再经牵伸、冷却、烘干、切粒得到防滑柔软母粒。

以上制备工艺，按照比例份数计，其特征是：所述载体为60-75份，其他基材共计25-40份。

其中所述载体为聚丙烯，其他基材包括柔软剂、润滑剂、分散剂、抗氧剂、防粘剂、脱模剂、开口剂等多种组合。

优选地所述所述聚丙烯为粒料粉料混合物，所述柔软剂指：芥酸酰胺10-25份、油酸酰胺2-5份、硬脂酸酰胺4-6份。润滑剂包括：PE蜡4-10份、硅酮粉0.1-0.8份，分散剂是EBS12-20份，抗氧剂0.2-0.6份，包括：抗氧剂3114、抗氧剂1680，其中抗氧剂3114和抗氧剂1680添加比例为1:2。

进一步的，所述制备工艺中，其特征在于：喂料机转速为36-40rpm,双螺杆挤出机温度是90-120℃，长径比为48，且为充分剪切和挤出，螺杆内不同螺旋角(15°、30°、45°、60°、90°)组件可自由组合，螺杆转速是600-900rpm，模头温度是160-200℃，挤出压力为1-5MPa，经牵伸、冷却后，在功率为1.5KW的烘干机上进行干燥，再以15-25rpm的转速在切粒机上进行切粒。

更进一步的，所述的牵伸方式为机械牵伸，牵伸速度由喂料机转速、双螺杆挤出机转速、切粒机转速共同决定，冷却方式为循环水冷却。

根据前述步骤，本发明制备出一种防滑柔软母粒

本发明的作用效果是：所制备的防滑柔软母粒，其特征是，粒径在2-3mm，熔融指数为125-140g/10min。在不增加原料成本的前提下，调整各组分比例含量，与外购柔软母粒按照同比条件运用在非织造材料上，所制得的非织造布不仅手感更加棉软，在制备过程中也不会在单体抽吸口产生结晶从而堵塞单体抽吸口，而且能在不增加原料成本的基础上，有效降低下游客户因产品不粘胶所增加的经济成本。

附图说明

图1为本发明的生产工艺流程示意图。

具体实施方式

为使本发明技术方案更加明确，本发明通过示例性实例对比进行进一步说明，但不仅限于此，本领域内相关人士在未有创新劳动前提下所获得的其他相关制备方法，属本发明保护范围。