[发明专利]一种低硫矿石生物堆浸的方法

说明书

本发明提供了一种低硫矿石生物堆浸的方法，包括：低硫矿石与还原硫混合后，接种嗜酸硫氧化微生物和嗜酸铁氧化微生物，通过堆浸实现目标金属的浸出。所述嗜酸硫氧化微生物为Aciditiobacillus caldus IPECAS，保藏编号为CCTCC M 20221351；所述嗜酸铁氧化微生物为Leptospirillum ferriphilum ACID1，保藏编号为CCTCC M 2013527和/或Leptospirillum ferrooxidans ACID2，保藏编号为CCTCC M 2013528。本发明加快目标金属的浸出效率，降低堆浸过程中外源硫酸和氧化剂的投入。

技术领域

本发明属于生物冶金领域，涉及一种生物堆浸的方法，尤其涉及一种低硫矿石生物堆浸的方法。

背景技术

生物冶金技术一般用于硫化矿物的浸出，主要包括生物搅拌浸出及生物堆浸技术。在微生物的作用下，硫化矿物被氧化后，金属离子溶出，通过富集提纯，得到目标金属。在微生物浸出过程中，硫化矿物为微生物的生长提供能量，微生物通过接触和非接触发挥氧化作用，保证氧化剂三价铁的供应以及硫中间产物的氧化，从而实现促进硫化矿物的浸出。

CN106435179A提供了一种铅锌硫化矿尾矿中金属的浸出方法，包括生物浸出和氯化钠浸出。在生物浸出的过程中，浸出的铅会与硫酸根形成沉淀，利用氯化钠的浸出作用，实现铅的回收。该技术方案利用两步法可以高效的浸出铅锌硫化矿尾矿的铅，有价金属损失少，能实现尾矿中金属的全回收，解决了生物浸出技术中，含铅硫化矿尾矿处理方法具有铅浸出率低、无法实现尾矿中金属全回收的技术缺陷。

CN103184335A公开了一种低品位多金属硫化矿选择性生物浸出工艺，其流程为：将矿物原料筑堆，采用稀酸溶液预浸，待矿堆酸度基本稳定后接入高效浸矿菌，进行浸出；当镍浸出达到80wt％以上后，进行卸堆，然后将浸渣重新筑堆，接入嗜热菌，再进行浸出；当浸出液中镍的浓度达到2.0g/L以后，将部分浸出液开路，加入硫化钠进行分步沉淀，得到硫化铜、硫化锌和硫化镍钴产品，沉淀完成后溶液加入石灰中和，中和后的浸出液中铁的浓度低于1.0g/L，可回用于浸出阶段。该技术方案工艺流程短、设备简单、投资省、成本低、无污染，提高了有价金属回收率，实现了综合利用低品位多金属硫化矿矿产资源的目的，可获得更大的经济效益。

但对于非硫化矿物或硫化矿物较少的矿石，如沥青铀矿等铀矿、孔雀石等氧化铜矿等属于非硫化矿物，微生物生长所需能源不足，生物冶金技术不能很好的使用，在工业生产中一般采用氧化剂，如二氧化锰，硝酸，次氯酸、双氧水等实现氧化剂三价铁的再生。CN1186867A公开了一种氰化浸出中用混合氧化剂提取金的方法，根据含金矿石性质不同，选用压缩空气、高锰酸钾、过氧化氢和过氧化钙四种氧化剂中的二种、三种或全部组成的混合氧化剂来辅助浸金，可以提高金的浸出速度和浸出率。同时，堆浸过程中，脉石矿物不断耗酸，需要外源硫酸的添加才能维持生产过程中的酸性环境。非生物浸出体系中，氧化剂投入及硫酸投入成本较高。

针对现有生物堆浸技术无法有效应用于非硫化矿物或硫化矿物较少矿石的问题，本发明提出一种低硫矿石生物堆浸的方法，提高堆浸效率，降低堆浸成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种低硫矿石生物堆浸的方法，降低金属浸出过程中外源硫酸和氧化剂的投入，减少堆浸成本，提高堆浸效率，本发明所述低硫矿石是指矿石中的还原硫含量≤5wt％。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提出一种低硫矿石生物堆浸的方法，所述方法包括：

所述低硫矿石与还原硫混合后，接种嗜酸硫氧化微生物和嗜酸铁氧化微生物，通过堆浸实现目标金属的浸出；

所述嗜酸硫氧化微生物为Aciditiobacillus caldus IPECAS，保藏编号为 CCTCCM 20221351；