[发明专利]一种聚甲醛工程塑料及其制备方法

权利要求书

1.一种聚甲醛工程塑料，其特征在于，包括以下重量份原料：均聚甲醛65-75份、增韧助剂30-35份、共聚酰胺1-5份、KH550 5-15份和二苯基甲烷二异氰酸酯0.8-8份；

所述增韧助剂的制备方法包括以下步骤：

步骤14、将功能化氮化硼、四硼酸钠、丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺和去离子水加入到三口烧瓶中，机械搅拌均匀，通过冰浴将温度降至0-4℃，加入过硫酸铵和四甲基乙二胺，继续搅拌反应2-4h,洗涤干燥得到增韧助剂；

所述功能化氮化硼的制备方法包括以下步骤：

步骤13、将羧基化氮化硼和1mol/L的PBS缓冲溶液，加入到三口烧瓶中，超声混合2h，用饱和盐酸调解pH为4-6，加入1-(3-二甲基氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺和N-羟基琥珀酰亚胺，机械搅拌2-4h,加入6-羟基多巴胺盐酸盐，继续搅拌3-5h,通过冰浴将温度降至0-4℃，继续搅拌反应10-12h，得到功能化氮化硼。

2.根据权利要求1所述的一种聚甲醛工程塑料，其特征在于：功能化氮化硼、四硼酸钠、丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、去离子水、过硫酸铵和四甲基乙二胺的用量比为1-2g:0.4-0.6g:0.2-0.4g:0.0001-0.0003g:100-120mL:0.02-0.05g:5-10μL。

3.根据权利要求1所述的一种聚甲醛工程塑料，其特征在于：羧基化氮化硼、PBS缓冲溶液、1-(3-二甲基氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺、N-羟基琥珀酰亚胺和6-羟基多巴胺盐酸盐的用量比为1-1.2g：100-120mL：0.4-0.5g：0.2-0.3g：0.4-0.6g。

4.根据权利要求1所述的一种聚甲醛工程塑料，其特征在于，羧基化氮化硼的制备方法包括以下步骤：

步骤12、将羟基化氮化硼、DMF和去离子水超声混合2h，加入硅烷聚乙二醇羧基，在20-30℃下搅拌反应0.5-1h，反应结束后，沉淀洗涤干燥，得到羧基化氮化硼。

5.根据权利要求4所述的一种聚甲醛工程塑料，其特征在于：羟基化氮化硼、DMF、去离子水和硅烷聚乙二醇羧基的用量比为3.8-4.2g：50-60mL：5-6mL：0.3-0.5g。

6.根据权利要求5所述的一种聚甲醛工程塑料，其特征在于，羟基化氮化硼的制备方法包括以下步骤：

步骤11、将纳米六方氮化硼和68wt%硝酸溶液加入三口烧瓶中，超声分散5-7h，通入氮气，升温至150-170℃，搅拌反应22-24h，加入去离子水，并用饱和氢氧化钠溶液调节pH为7-8，利用膜过滤器进行真空过滤，并将产物从过滤器上剥离，将剥离后的产物置于置于三口烧瓶中，再次加入500mL去离子水，超声分散2-4h，再次利用膜过滤器进行真空过滤，并将剥离产物干燥，得到羟基化氮化硼。

7.根据权利要求6所述的一种聚甲醛工程塑料，其特征在于：纳米六方氮化硼、68wt%硝酸溶液和去离子水的用量比为3.8-4.2g:100-120mL：1000mL,再次加入去离子水用量为首次加去离子水用量的1/2倍。

8.根据权利要求1所述的一种聚甲醛工程塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤21、将均聚甲醛、共聚酰胺和增韧助剂进行共混30-40min，得到预混料；

步骤22、将预混料加入到双螺杆挤出机的主喂料斗，通过侧喂料口加入KH550和二苯基甲烷二异氰酸酯，挤出机各段温度设置为170-230℃、180-230℃、180-230℃、180-230℃和185-230℃，螺杆转速设定为150-300r/min，得到混合料，将混合料放入烘箱中以60-80℃干燥4h，得到聚甲醛工程塑料。