[发明专利]一种无取向硅钢及其制备方法

说明书

本发明公开一种无取向硅钢的制备方法，包括如下步骤：对铸坯进行加热；对加热后的铸坯依次进行粗轧、终轧和卷取，得到粗制硅钢；对粗制硅钢酸洗、冷轧后进行退火，得到无取向硅钢；其中，所述加热为使用步进式加热炉进行加热，在铸坯加热时，移动梁保持踏步运动。本发明还提供上述制备方法得到的无取向硅钢。本发明采用的制备方法，在铸坯加热过程中，控制移动梁进行踏步，减少铸坯与固定梁接触时间，从而减少相同铸坯不同位置的温度差异，进而减少固溶MnS、AlN的差异；并通过加热温度以及后粗轧、终轧和卷取温度的限制，得到的无取向硅钢具有优异的磁性能。本发明操作简单，指导性强，具有较大的经济效益和社会效益。

技术领域

本发明涉及硅钢制备领域，具体涉及一种无取向硅钢及其制备方法。

背景技术

中低牌号无取向硅钢为了提高磁性能，通常采用高温终轧高温卷取工艺，其加热炉温度高，保温时间长。铸坯在步进式加热炉中加热时与水梁接触，水梁包括固定梁和移动梁；水梁内部不断有循环水对其进行冷却，因此铸坯在加热时会在水梁处产生温差。而随着加热炉温度的升高，温差不断加大，同时由于铸坯与固定梁接触的时间较长，导致铸坯的长度方向加热温度不均，经过热轧、冷轧和连退后，产品晶粒长大程度不同，对电磁性能的影响严重。此外，通过在线连续铁损曲线发现，铸坯接触水梁的位置，经过后续的热轧、冷轧和连退后铁损低，铁损曲线出现低峰，而铸坯不接触水梁的位置，经过后续的热轧、冷轧和连退后铁损高，铁损曲线出现高峰，导致铸坯在线铁损曲线呈现有规律的波动。这是因为加热温度低时，MnS、AlN等在板坯中固溶量减少，后续二相粒子弥散析出少，晶粒易长大，铁损低；加热温度高时，MnS、AlN等在板坯中固溶量增加，后续二相粒子弥散析出多且平均尺寸减小，大量弥散的二相粒子阻碍退火过程中再结晶晶粒的长大，晶粒度变小导致电工钢铁损增加。同时，由于无铝无取向硅钢在钢液中不添加铝，不能采用传统的Al脱氧，因此脱氧不完全，夹杂物增加，杂质元素S含量较高，加剧了最终成品磁性能的不稳定性。磁性能的不稳定会严重影响成品整体性能，使得用户使用过程中生产出的铁芯一致性较差，因此，如何提升无铝无取向硅钢磁性能稳定性是目前亟待解决的问题。

中国专利文献CN102102141A公开了一种改善取向硅钢板组织均匀性的热轧工艺，该发明通过改变轧制厚度降低中间坏坯头尾的温度差别，使头尾温差缩小到17～40℃，从而减小头尾铁损的差别。但是该发明主要针对的是硅含量高于2.5％的取向硅钢，并且出炉温度为1290℃，对于中低牌号的无取向硅钢并不适用，在此工艺下，中低牌号无取向硅钢会出现大量夹杂物固溶，导致磁性能急剧恶化。另外，该发明主要解决热轧过程中由于头尾温差导致的头尾磁性能差距，并不适用于解决由于步进梁而导致的磁性能波动问题。中国专利文献CN114427023A公开了一种提升常规流程中低牌号无取向硅钢性能均匀性的方法，该发明通过采取不同温度卷取，使热轧板的头、尾冷却至常温时两者温差波动很小，即获得的性能一致性较高，使单卷在线铁损P_1.5/50的极差小于0.1W/kg，标准方差小于0.015，且成品退火后整卷性能均一。但是该发明主要是通过控制卷取温度的方式来解决中低牌号铁损出现头尾高中间低的问题，并不能解决由于加热炉加热不均导致铁损出现波动曲线的问题。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于现有中低牌号无取向硅钢磁性能的不稳定的问题，从而提供一种无取向硅钢及其制备方法。

为此，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种无取向硅钢的制备方法，包括如下步骤：

S1：对铸坯进行加热；

S2：对加热后的铸坯依次进行粗轧、终轧和卷取，得到粗制硅钢；

S3：对粗制硅钢酸洗、冷轧后进行退火，得到无取向硅钢；

步骤S1中，所述加热为使用步进式加热炉进行加热，在铸坯加热时，移动梁保持踏步运动。

所述踏步运动为，移动梁在铸坯加热时，每间隔10～20min上升接触铸坯，停留保持10～20min再降低。