[发明专利]一种可粘贴式皮线光缆及其制备方法、施工方法

说明书

本发明提供一种可粘贴式皮线光缆及其制备方法、施工方法，所述防水胶带和胶带基带连接处的中心位置设有654E光纤，所述654E光纤与所述防水胶带连接，所述654E光纤与所述胶带基带接触，所述防水胶带外设有第一低烟无卤料层，所述胶带基带外设有第二低烟无卤料层；其结构简单，光缆敷设安装施工方便，不仅使得光缆外护套的热变形和高低温循环时变形率满足了5G光缆护套的要求，更降低了安装人员的施工技术要求，提高了光缆敷设安装施工的效率。

技术领域

本发明涉及5G通信光缆技术领域，具体涉及一种可粘贴式皮线光缆及其制备方法、施工方法。

背景技术

5G在无线技术和网络技术的创新，为线缆行业带来了新的发展机遇，特别是光纤光缆领域，随着全球范围内光通信改造需求巨幅攀升，光纤光缆需求也将持续上扬，据市场研究机构预测，2017-2021年全球光纤市场将以年复合增率11.45％增长。5G基站与传统基站相比，将天线和射频集合在一起，体积更小，而容量是传统基站的20倍。

5G网络“高速度、泛在网、低功耗、低时延”对光缆护套料提出了更高的耐热性能、高温低收缩率——护套材料的热变形(100℃，1h，19.6N)≤20％，-40℃～85℃高低温循环时变形率≤0.7％，普通光缆外护套的热变形与高低温循环时变形率远不能满足5G护套要求。

此外，在光纤入户、4G基站升级改造成5G基站与旧城区网络改造时，新线缆敷设安装复杂，待安装墙面需要打孔安装光缆固定件对光缆进行固定，这样对安装人员的施工技术要求较高，导致老城区改造网络施工效率较低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种可粘贴式皮线光缆及其制备方法、施工方法，其结构简单，光缆敷设安装施工方便，不仅使得光缆外护套的热变形和高低温循环时变形率满足了5G光缆护套的要求，更降低了安装人员的施工技术要求，提高了光缆敷设安装施工的效率。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种可粘贴式皮线光缆，包括：防水胶带和胶带基带，所述防水胶带和胶带基带连接组成胶带层，所述防水胶带和胶带基带连接处的中心位置设有654E光纤，所述654E光纤与所述防水胶带连接，所述654E光纤与所述胶带基带接触，所述防水胶带外设有第一低烟无卤料层，所述胶带基带外设有第二低烟无卤料层。

本发明提供的一种可粘贴式皮线光缆及其制备方法、施工方法，其结构简单，光缆敷设安装施工方便，不仅使得光缆外护套的热变形和高低温循环时变形率满足了5G光缆护套的要求，更降低了安装人员的施工技术要求，提高了光缆敷设安装施工的效率。

作为优选技术方案，所述第一低烟无卤料层与所述第二低烟无卤料层呈相对设置。

作为优选技术方案，所述第一低烟无卤料层一端与所述第二低烟无卤料层一端在胶带层的轴线一侧位置相交形成向胶带层方向凹陷的第一三角形撕开区域，所述第一低烟无卤料层另一端与所述第二低烟无卤料层另一端在胶带层的轴线另一侧位置相交形成向胶带层方向凹陷的第二三角形撕开区域，所述第一三角形撕开区域与所述第二三角形撕开区域呈相对设置。

作为优选技术方案，所述第一低烟无卤料层上设有第一加强件，所述第二低烟无卤料层上设有第二加强件，所述第一加强件与所述第二加强件呈相对设置于所述654E光纤两侧。

作为优选技术方案，所述防水胶带的宽度为1.8-2.2㎜。

作为优选技术方案，所述第一低烟无卤料层的厚度和所述第二低烟无卤料层的厚度均为0.8-1.2㎜。

本发明还提供一种可粘贴式皮线光缆的制备方法，包括以下步骤：

S1采用胶带复绕工艺，将654E光纤复绕至防水胶带与胶带基带中间位置；

S2通过挤塑工艺分别在防水胶带上和胶带基带上挤塑低烟无卤料形成第一低烟无卤料层和第二低烟无卤料层。