[发明专利]聚α烯烃反应器

说明书

本发明提供了一种聚α烯烃反应器，包括：壳体，具有相互连通的上腔体和下腔体；第一换热系统，包括第一温度调节装置和第一换热管组，第一换热管组用于对位于上腔体内的流体进行换热，第一温度调节装置用于控制进入第一换热管组的冷却剂；第二换热系统，包括第二温度调节装置和第二换热管组，第二换热管组用于对位于下腔体内的流体进行换热，第二温度调节装置用于控制进入第二换热管组的冷却剂，第二换热管组的数量大于第一换热管组的数量；旋风分离器，设置在第一换热管组的上方，用于将反应后生成的气相产物气液分离。解决了聚α烯烃反应器对于反应后生成的气相产物和液相产物未能实现分离且不能控制反应器内反应温度的问题。

技术领域

本发明涉及润滑油基础油生产技术领域，具体而言，涉及一种聚α烯烃反应器。

背景技术

聚α烯烃作为一种性能优异的基础油，具有液相范围宽、倾点低、粘度指数高、粘温性能好、闪点高、低温流动性好及蒸发损失小等优点，广泛用于高粘度工业齿轮油、极寒液压油、螺杆式压缩机和冷冻机油等要求苛刻的环境。现有技术中存在一些合成聚α烯烃的系统，例如：CN112915928A公开了一种合成聚α烯烃的系统及方法，该系统包括反应器，反应器内被分成多个混合区，相邻两个混合区之间形成分散区，分散区与入口区各自独立地设置有催化剂入口，实现了反应器内催化剂浓度的灵活控制，有利于反应程度和反应热的产生，但是该系统的结构复杂，反应后生成的气相产物和液相产物未能实现分离，从而加重了后续工序的分离负荷量，并且，对于反应时的温度也不能精确控制，导致出现反应不完全的问题。

发明内容

本发明提供了一种聚α烯烃反应器，以解决现有技术中的聚α烯烃反应器对于反应后生成的气相产物和液相产物未能实现分离且不能控制反应器内反应温度的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种聚α烯烃反应器，包括：壳体，具有相互连通的上腔体和下腔体；第一换热系统，第一换热系统包括第一温度调节装置和第一换热管组，第一换热管组设置在上腔体内，以对上腔体内的流体进行换热，第一温度调节装置用于控制进入第一换热管组的冷却剂；第二换热系统，第二换热系统包括第二温度调节装置和第二换热管组，第二换热管组设置在下腔体内，以对下腔体内的流体进行换热，第二温度调节装置用于控制进入第二换热管组的冷却剂，第二换热管组的数量大于第一换热管组的数量；旋风分离器，设置在第一换热管组的上方，旋风分离器用于将反应后生成的气相产物进行气液分离。

进一步地，壳体包括圆筒体和与圆筒体顶部连接的上隔板，旋风分离器包括主体和与主体底部连通的降液管，主体的顶部设有出气口、主体的侧壁设置有进气口，主体的至少一部分穿过上隔板，出气口和聚α烯烃反应器顶部的气相出口连通，进气口和上腔体连通，降液管的出口位于下腔体内。

进一步地，旋风分离器为多个，多个旋风分离器沿圆筒体的周向均匀分布在上隔板上。

进一步地，第一温度调节装置包括第一调节阀、第一温度传感器和第一控制部，第一调节阀设置在第一换热管组的输入管路上，第一温度传感器用于检测上腔体的温度，第一调节阀、第一温度传感器均和第一控制部电连接，第一控制部用于接收第一温度传感器检测的温度，且第一控制部控制第一调节阀的开闭。

进一步地，第二温度调节装置包括第二调节阀、第二温度传感器和第二控制部，第二调节阀设置在第二换热管组的输入管路上，第二温度传感器用于检测下腔体的温度，第二调节阀和第二温度传感器均和第二控制部电连接，第二控制部用于接收第二温度传感器检测的温度，且第二控制部控制第二调节阀的开闭。

进一步地，聚α烯烃反应器还包括液相分布器、第一气相分布器和第二气相分布器，第一气相分布器将壳体的内腔划分成上腔体和下腔体，液相分布器和第二气相分布器均位于下腔体内，壳体的侧壁还包括液相物料进口、第一气相物料进口和第二气相物料进口，液相物料进口和液相分布器连通，第一气相物料进口和第一气相分布器连通，第二气相物料进口和第二气相分布器连通。

进一步地，液相分布器具有液相连通管和设置在液相连通管上的多个出料孔，出料孔的直径为2mm～100mm。