[发明专利]注射成型机的控制装置及注射成型机的控制方法

说明书

本发明提供一种支援合模力的升压定时的设定的技术。注射成型机的控制装置具有合模控制部及监视部。所述合模控制部在向合模中的模具装置的内部填充成型材料的填充工序的中途的规定的升压定时将合模力的设定值从第1设定值变更为大于所述第1设定值的第2设定值。所述监视部监视伴随所述合模力的所述设定值的变更的所述合模力的实际值的变化。

技术领域

本申请主张基于2021年12月8日申请的日本专利申请第2021-199207号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本发明涉及一种注射成型机的控制装置及注射成型机的控制方法。

背景技术

专利文献1的复合型树脂成型装置具备加压部及注射部。加压部具有基座、设置于基座的多个驱动部及由多个驱动部驱动的滑动件。在加压部安装模具部。模具部具有安装于滑动件的上模部及载置于基座的下模部。在加压部将滑动件定位成在上模部与下模部之间留有微小间隙的状态下，注射部对模具部内注射材料。在注射部对模具部内注射了材料时，当存在因材料而从下方施加于滑动件的荷载大于由驱动部对滑动件施加负荷的荷载的部分时，该部分向上方进行退让动作。

专利文献1：日本特开2019-093576号公报

正在开发如下技术：在向合模中的模具装置的内部填充成型材料的填充工序的中途的规定的升压定时，将合模力的设定值从第1设定值变更为大于第1设定值的第2设定值。通过在填充工序的中途之前将合模力设定为低，能够抑制气烧的产生，通过在填充工序的中途之后将合模力设定为高，能够抑制毛刺的产生。

若合模力的升压定时过早，则气体难以从模具装置的内部向外部逸出，在模具装置的内部气体被压缩而发热，从而会导致产生气烧。并且，若合模力的升压定时过晚，则成型材料泄漏于定模与动模之间，从而会导致产生毛刺。以往，熟练者根据自身经验进行升压定时的设定，除熟练者以外的工作人员设定升压定时较为困难。

发明内容

本发明的一方式提供一种支援合模力的升压定时的设定的技术。

本发明的一方式所涉及的注射成型机的控制装置具有合模控制部及监视部。所述合模控制部在向合模中的模具装置的内部填充成型材料的填充工序的中途的规定的升压定时将合模力的设定值从第1设定值变更为大于所述第1设定值的第2设定值。所述监视部监视伴随所述合模力的所述设定值的变更的所述合模力的实际值的变化。

发明效果

根据本发明的一方式，通过监视伴随合模力的设定值的变更的合模力的实际值的变化，能够推断成型材料的填充状况。其结果，能够支援合模力的升压定时的设定。

附图说明

图1是表示一实施方式所涉及的注射成型机的开模结束时的状态的图。

图2是表示一实施方式所涉及的注射成型机的合模时的状态的图。

图3是以功能框来表示控制装置的构成要件的一例的图。

图4是表示成型周期的工序的一例的图。

图5是表示流入模具装置内部的成型材料的一例的剖视图。

图6是表示合模力的实际值的变化的第1例的图。

图7是表示合模力的实际值的变化的第2例的图。

图中：10-注射成型机，100-合模装置，300-注射装置，700-控制装置，711-合模控制部，715-监视部，800-模具装置。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明的实施方式进行说明。另外，在各附图中，有时对相同或相应的结构标注相同的符号，并省略说明。

(注射成型机)