[发明专利]一种带有模内芯子退模的绞牙模具

说明书

本发明涉及绞牙模具技术领域，特别涉及一种带有模内芯子退模的绞牙模具，包括：上模仁和下模仁以及模腔；所述模腔设于所述上模仁上并包含多个型腔和与型腔连通的绞牙机构；设于所述上模仁上的驱动马达，所述驱动马达驱动成型后的绞牙沿绞牙机构移动出上模仁；设于所述上模仁上的浇道组件，所述浇道组件与所述模腔相连通；其中，所述胶道组件包括设于所述上模仁上的定模固定板和热流道板，所述绞牙机构包括设于每一型腔对应位置处的绞牙轴；所述绞牙轴穿过下模且下端伸出下模之外，所述绞牙轴下端连接有从动齿轮，所述驱动马达的输出端连接有主动齿轮，每一所述主动齿轮至少啮合连接有一个从动齿轮。

技术领域

本发明涉及绞牙模具技术领域，特别涉及一种带有模内芯子退模的绞牙模具。

背景技术

为了生产带螺纹的工件，一般会采用一种带绞牙的模具来完成生产。绞牙模具在成型的过程中，除了利用型腔对熔融塑料进行定型、成型外，还要利用型芯的转动来进行绞牙，从而使得最终成型的零件上能具有相应的螺纹结构。绞牙模具通常为一模多腔结构，与其他塑料模具一样，熔融塑料通过浇口进入各个型腔。

在现有技术中，绞牙的生产需要与主体部分的生产分割开来，生产完成后将主体部分与绞牙部分拼接在一起。

在实际应用过程中，由于绞牙的生产与主体分隔开，因此在设计时需要严格把控绞牙和主体的规格，并且个别型腔充型过慢、间断甚至充不足的状况都会对整个生产效率产生影响，因此需要一种带有模内芯子退模的绞牙模具，通过让绞牙和主体一体成型来提高生产效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种带有模内芯子退模的绞牙模具，通过在上模仁上设置型腔和绞牙机构，熔融塑料进入上模仁后依次在型腔和绞牙机构内成型，成型结束后先将绞牙机构内的成型件与型腔内的成型件分隔开来，再依次取出绞牙部分和成型腔内的部分，实现了一次注塑成型，加快了成型效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种带有模内芯子退模的绞牙模具，包括：上模仁和下模仁以及模腔；

所述模腔设于所述上模仁上并包含多个型腔和与型腔连通的绞牙机构；

设于所述上模仁上的驱动马达，所述驱动马达驱动成型后的绞牙沿移动出上模仁；

设于所述上模仁上的浇道组件，所述浇道组件与所述模腔相连通；

其中，所述浇道组件包括设于所述上模仁上的定模固定板和热流道板，所述绞牙机构包括设于每一型腔对应位置处的绞牙轴；所述绞牙轴底部开设有与型腔对齐的绞牙槽，所述绞牙轴下端连接有从动齿轮；

所述驱动马达的输出端连接有主动齿轮，每一所述主动齿轮至少啮合连接一个从动齿轮。

作为本发明的一种优选方案，所述上模仁的顶端设有密封件，所述密封件包括固定于所述上模仁顶端的密封板，设于所述密封板上的螺纹孔，所述螺纹孔不贯穿密封板。

作为本发明的一种优选方案，所述浇道组件包括设于所述上模仁上的纵向浇道和与纵向浇道流通的若干横向浇道，所述纵向浇道与横向浇道的连接处口径自纵向浇道向横向浇道递减。

作为本发明的一种优选方案，所述纵向浇道至少贯穿热流道板三分之二的高度。

作为本发明的一种优选方案，还包括冷却系统，所述冷却系统包括环绕于所述型腔和绞牙轴侧壁内部的冷却循环水道，所述冷却循环水道上设有循环水泵。

作为本发明的一种优选方案，所述定模固定板上设有浇口，所述浇口连接至处在热流道板上的横流道，所述热流道板上设有若干纵向浇道，所述纵向浇道上端与横流道连通，纵向浇道下端为一上大下小的热浇嘴，每个热浇嘴的嘴口对应连接至一个型腔，连通部处在型腔上端的外侧。