[发明专利]一种锂离子电池用极片组装设备及其处理工艺

权利要求书

1.一种锂离子电池用极片组装设备，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）的台面上安装滑轨（2），滑轨（2）上安装电池盒（3），机台（1）的一端设有侧板（4），侧板（4）的顶端设置升降机构（5），升降机构（5）包括固定板（51）、升降板（52）、导向杆（53）和气缸（54），固定板（51）的一端通过夹装板（6）与侧板（4）连接固定，升降板（52）设于固定板（51）的下端，升降板（52）的两端设有导向杆（53），导向杆（53）的一端插入固定板（51）两端开设的杆孔（511）内，气缸（54）安装于固定板（51）的中部，气缸（54）的活塞杆贯穿固定板（51）与升降板（52）连接；

所述升降板（52）的底部设有极片安装机构（7），极片安装机构（7）包括筒体（71）、筒盖（72）、环板（73）、内筒（74）和套筒（75），筒体（71）并行排列于升降板（52）的底部外，筒盖（72）盖装于筒体（71）的顶部，并通过螺纹头（8）与升降板（52）连接，环板（73）设于筒体（71）的底部，内筒（74）插装于筒体（71）内，内筒（74）的一端与筒盖（72）的底部连接，套筒（75）套装于内筒（74）的另一端，套筒（75）的一端与环板（73）连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用极片组装设备，其特征在于：所述电池盒（3）的表面均匀排列有电池定位孔（31），电池定位孔（31）与环板（73）一一对应，环板（73）压覆在电池盒（3）上，并使套筒（75）的一端与电池定位孔（31）连通。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用极片组装设备，其特征在于：所述升降板（52）的底部均匀排列有螺孔（9），螺孔（9）与螺纹头（8）一一对应，螺纹头（8）插装于螺孔（9）内通过螺纹啮合固定。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用极片组装设备，其特征在于：所述夹装板（6）贴附在侧板（4）的一端，并且夹装板（6）的两端伸出侧板（4）外，夹装板（6）与固定板（51）的两端开设螺栓孔（10），螺栓孔（10）内插装螺栓（14）紧固。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用极片组装设备，其特征在于：所述内筒（74）另一端的筒壁上开孔，孔内通过转轴安装有Z型卡件（11），Z型卡件（11）的一端伸出内筒（74）外并与套筒（75）接触连接，Z型卡件（11）的另一端伸至内筒（74）中，Z型卡件（11）与孔壁之间设有扭簧（12）。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用极片组装设备，其特征在于：所述筒体（71）与环板（73）之间设有弹簧（13），弹簧（13）套装于套筒（75）的一端端，弹簧（13）的两端分别与筒体（71）、环板（73）相接。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的锂离子电池用极片组装设备的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将电池填装入电池盒（3）内，并推移电池盒（3）至升降机构（5）的正下方；

S2：将筒体（71）从升降板（52）上拆下，并取出内筒（74）填装入极片后，再重新装回升降板（52）上；

S3：启动气缸（54）带动升降板（52）下降，使环板（73）压覆在电池盒（3）上；

S4：当环板（73）压覆在电池盒（3）上时，套筒（75）向内筒（74）端部移动，从而顶触在Z型卡件（11）的一端上；

S5：当Z型卡件（11）的一端被顶起时，Z型卡件（11）产生转动，Z型卡件（11）的另一端落下，极片在重力下从内筒（74）中掉落出；

S6：极片通过套筒（75）内后，由环板（73）进入电池定位孔（31）内，从而与电池进行组装。