[发明专利]一种用于丙烯酸精制过程的节能工艺方法和装置

权利要求书

1.一种用于丙烯酸精制过程的节能工艺方法，从丙烯氧化反应气中通过连续吸收、脱水、脱醋酸，获得粗丙烯酸产品的工艺过程，其特征在于将吸收塔（T110）塔釜循环液带出的热量通过脱轻塔中间再沸器（E1202）传递给脱轻塔（T120），经过下述步骤：

1）从吸收塔（T110）塔釜引出高温液相——循环液（6）进入脱轻塔中间再沸器（E1202）热侧进行冷却、为脱轻塔（T120）提供一部分热量，冷却后的循环液（7）再进入吸收塔循环冷却器（E1101）进行冷却，冷却后的循环液（8）返回吸收塔（T110）下部，吸收反应气（1）中的丙烯酸；

2）脱轻塔（T120）塔中侧线采出液相物料（16）进入脱轻塔中间再沸器（E1202）冷侧，加热后的物料（17）返回脱轻塔（T120）；

3）脱醋酸塔（T130）塔顶去往脱轻塔（T120）的液相物料（22），进入脱轻塔中间再沸器（E1202）冷侧进口。

2.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：所述的脱轻塔中间再沸器（E1202）与吸收塔循环冷却器（E1101）为串联操作或并联操作。

3.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：所述的吸收塔（T110）塔釜去往脱轻塔（T120）的液相物料，不经过脱轻塔中间再沸器（E1202）冷却，直接进入脱轻塔中间再沸器（E1202）冷侧进口；或不经过脱轻塔中间再沸器（E1202）冷却，直接进入脱轻塔（T120）；或经过脱轻塔中间再沸器（E1202）冷却后，再进入脱轻塔（T120）；或经过脱轻塔中间再沸器（E1202）冷却后，再进入脱轻塔中间再沸器（E1202）冷侧进口。

4.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：所述的脱轻塔中间再沸器（E1202）冷侧采用全液相循环型，或冷侧采用冷侧物料部分汽化的型式。

5.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：所述的脱醋酸塔（T130）塔顶去往脱轻塔（T120）的液相物料，或不经过脱轻塔中间再沸器（E1202）加热，直接进入脱轻塔（T120）。

6.按照权利要求1-5任一所述的工艺方法，其特征在于采用的节能方法选择：蒸汽凝液可先后或分别为脱醋酸塔（T130）、脱轻塔（T120）的进料预热。

7.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：各塔典型操作条件为：

吸收塔（T110）塔顶操作压力范围为50～350kPa；

脱轻塔（T120）塔顶操作压力范围为5～120kPa；

脱醋酸塔（T130）塔顶操作压力范围为2～80kPa，

各塔优选操作条件为：

吸收塔（T110）塔顶操作压力为90～180kpa，塔顶操作温度为58～70℃，塔釜操作温度为68～79℃；

脱轻塔（T120）塔顶操作压力为8～18kPa，塔顶操作温度为32～48℃，塔中操作温度为33～58℃，塔釜操作温度为72～89℃；

脱醋酸塔（T130）塔顶操作压力为3～10kpa，塔顶操作温度为48～75℃，塔釜操作温度为70～89℃。

8.一种用于丙烯酸精制过程的节能工艺方法，其特征在于：脱轻塔（T120）侧线循环液（16）的采出位置和返回循环液（17）的返回位置也可以位于脱轻塔（T120）进料（5）进料口的下方。

9.一种用于丙烯酸精制过程的节能工艺方法的装置，其特征在于：该装置主要包括脱轻塔中间再沸器（E1202）及其与吸收塔（T110）、吸收塔循环冷却器（E1101）、脱轻塔（T120）、脱醋酸塔（T130）三台塔之间的连接管线；

吸收塔（T110）底部分别与脱轻塔中间再沸器（E1202）热侧入口及脱轻塔中间再沸器（E1202）冷侧入口相连；脱轻塔中间再沸器（E1202）热侧出口与吸收塔循环冷却器（E1101）热侧入口相连，吸收塔循环冷却器（E1101）热侧出口连接至吸收塔（T110）下部；

脱轻塔（T120）中部侧线采出口与脱轻塔中间再沸器（E1202）冷侧入口相连，脱轻塔中间再沸器（E1202）冷侧出口与脱轻塔（T120）相连；

脱醋酸塔（T130）塔顶出料管线与脱轻塔中间再沸器（E1202）冷侧入口连接。