[发明专利]一种合金漆包线及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种合金漆包线及其生产工艺，包括铜镁合金芯1、第一绝缘层2、纤维层3、第二绝缘层4和聚酯亚胺漆层5，所述第一绝缘层2包覆在铜镁合金芯1外表面，纤维层3包覆在第二绝缘层4外表面，第二绝缘层4包覆在纤维层3外表面，聚酯亚胺漆层5包覆在第二绝缘层4外表面，所述第二绝缘层4由复合环氧树脂制成；通过设有第一绝缘层和第二绝缘层实现无机‑有机的双重绝缘效果，设有碳纤维层，一方面能够提高漆包线的抗弯折强度，另一方面碳纤维是优异的导热材料，防止影响漆包线的散热性能。

技术领域

本发明属于漆包线技术领域，具体地，涉及一种合金漆包线及其生产工艺。

背景技术

漆包线是电气设备的重要配件，漆包线是由导电体与涂覆导电体上多层的绝缘漆构成，现有技术中基本由合金基材、环氧树脂层、聚酯亚胺漆层和聚酰胺酰亚胺漆层等复合而成；

而随着社会电力行业持续快速的发展，给漆包线带来很广阔的市场前景，随之对漆包线有了更高的要求，传统的漆包线结构的漆包线通常结构由于过于简单，没有考虑到环境因素的影响，而在一些特殊领域内，通常在安装和使用过程中，或多或少需要对漆包线进行弯折，拉扯等操作，而如果用这种漆包线其制作的大型产品，线体弯折的情况可能导致设备失敏、短路等现象，而这种大型结构产品又通常结构复杂，拆装维护过程耗时费力，这样破损的漆包线会带来严重的后果，此外现有漆包线由于内部导热性能差，影响漆包线的使用。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种合金漆包线及其生产工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种合金漆包线，包括铜镁合金芯、第一绝缘层、纤维层和第二绝缘层，所述第一绝缘层包覆在铜镁合金芯外表面，纤维层包覆在第二绝缘层外表面，第二绝缘层包覆在纤维层外表面，所述第二绝缘层由复合环氧树脂制成，所述复合环氧树脂包括如下步骤制成：

步骤S1、将腐殖酸加入质量分数30％硅溶胶中，匀速搅拌15min后加入碳酸氢钠，继续搅拌5min后置于干燥箱中，在100-110℃下烘干，之后转移炭化炉中，通入氮气，升温至800℃，保温碳化3h，降温取出，研磨后置于坩埚中，转移至烧结炉中，氩气气氛下升温至1500℃，煅烧4h，制得粗品，之后降温取出，在700℃下除碳2h，制得导热基体，控制腐殖酸、硅溶胶和碳酸氢钠的重量比为3∶1∶0.1-0.2；

步骤S1中以腐殖酸作为碳源，硅溶胶作为硅源，碳酸氢钠作为造孔剂，采用溶胶凝胶-碳热还原法进行煅烧，制备出导热基体，其为多孔结构的碳化硅纳米线；

步骤S2、将导热基体分散在去离子水中，加入盐酸多巴胺，磁力搅拌并加入三(羟甲基)氨基甲烷调节pH，直至体系的pH＝8，在400-450r/min的转速下匀速搅拌30min，反应结束后通过孔径0.8μm的微滤膜过滤，用去离子水洗涤三次后55℃真空干燥12h，制得包覆基体，控制导热基体、盐酸多巴胺和去离子水的用量比为0.1-0.2g∶0.03-0.05g∶200mL；

步骤S2中将导热基体分散后加入盐酸多巴胺，碱性条件下盐酸多巴胺聚合形成聚多巴胺，通过聚多巴胺的粘附性能对导热基体表面进行非共价修饰，进而包覆在导热基体表面形成包覆基体，而且导热基本本身的多孔结构，提高了聚多巴胺与导热基体的接触面积，提高聚多巴胺对其的附着能力，使得包覆基体的整体性更高。

步骤S3、将环氧树脂加入丙酮中，匀速搅拌15min后加入包覆基体，超声分散30min，制得混合液，之后将混合液置于65℃干燥箱中，丙酮挥发后加入固化剂和促进剂，匀速搅拌15min后置于60℃真空干燥箱中，干燥15min，之后浇筑至模具中，分别在80℃和120℃下固化3h，制得复合环氧树脂，控制环氧树脂、包覆基体、固化剂、促进剂和丙酮的用量比为1g∶0.032-0.035g∶0.5-0.8g∶0.02g∶50mL。