[发明专利]中频弯管加热调节过程精确监测控制系统及方法

权利要求书

1.中频弯管加热调节过程精确监测控制系统，其特征在于，包括数据处理模块、数据存储装置、检测装置、通信装置、调节装置；所述的数据存储装置、检测装置、通信装置、调节装置分别与所述的数据处理模块连接；所述检测装置用于检测弯管的成形尺寸，包括弯管的壁厚、弯曲半径；所述调节装置用于调整感应线圈的加热温度、感应线圈距离弯管内外弧的距离；所述通信装置用于远程设备与所述数据处理模块进行无线通信；所述数据存储装置用于存储加热调节过程中的各项数据；

还包括废件移除装置，所述废件移除装置与所述数据处理模块连接；

所述废件移除装置用于将加热调节过程的实时成形尺寸超出所述数据存储装置中预设成形尺寸的中频弯管移除加工线；

所述检测装置包括高清图像检测装置、图像反光检测装置；

所述高清图像检测装置用于检测弯管的成形尺寸；

所述图像反光检测装置用于检测所述高清图像检测装置检测到的高清图像是否存在反光；若高清图像存在反光，则进行相应的警示并呼叫工作人员进行人工处理。

2.根据权利要求1所述的中频弯管加热调节过程精确监测控制系统，其特征在于，所述检测装置还包括摄像移位装置，所述摄像移位装置用于将所述高清图像检测装置进行移位；

当高清图像存在反光时，所述摄像移位装置将所述高清图像检测装置进行移位，直至高清图像不存在反光。

3.中频弯管加热调节过程精确监测控制方法，应用于如权利要求1所述的中频弯管加热调节过程精确监测控制系统，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，根据弯管的材质、尺寸规格初步设定中频加热功率、感应线圈与弯管内外弧的距离；

步骤二，对调节装置进行自检，自检通过后，调节装置进入待机状态；

步骤三：启动中频弯管设备试弯产品，调节装置进入工作模式开始采集参数，根据采集的参数情况判断加热温度高低、感应线圈距离弯管内外弧远近，若成形的弯管壁厚、弯曲半径满足要求，则保持；若壁厚、弯曲半径不满足，则调整加热温度及线圈的位置对应关系；

步骤四：检测的数据满足设定的标准尺寸后，调节装置进入休眠状态，完成自动弯管控制。

4.根据权利要求3所述的中频弯管加热调节过程精确监测控制方法，其特征在于，所述步骤三中参数调整，包括如下过程：当弯管壁厚不足时，通过增加中频加热功率、提高加热温度来增厚弯管壁厚；当弯管壁厚超过时，通过减小中频加热功率、降低加热温度来减小弯管壁厚。

5.根据权利要求4所述的中频弯管加热调节过程精确监测控制方法，其特征在于，所述步骤三中参数调整，包括如下过程：根据弯管外弧壁厚减薄量，调整感应线圈的位置；当外弧壁厚减薄程度大时，减小感应线圈与外弧的距离。

6.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被运行时执行如权利要求3-5任一项所述的中频弯管加热调节过程精确监测控制方法。