[发明专利]一种飞轮总成的装配设备

说明书

本发明公开了一种飞轮总成的装配设备，涉及飞轮加工设备技术领域，包括底板，底板上设有滑轨，滑轨上滑动连接有支撑架一，支撑架一上安装有气缸一，气缸一的输出端连接有气动三爪卡盘，支撑架通过安装在底板上的气缸二推动，底板上安装有滑槽，滑槽内滑动连接有支撑块，支撑块通过安装在底板上的气缸三推动。本发明通过气动三爪卡盘抓取飞轮到支撑块上，并通过支撑块的定位柱限位，随后通过气缸三将支撑块滑动到压块的下面，接着将定位销通过飞轮上的孔洞插接在插接孔内，随即通过压块下压进行固定，提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及飞轮加工设备技术领域，具体涉及一种飞轮总成的装配设备。

背景技术

目前飞轮与齿圈的安装过程一般为：先将齿圈与飞轮安装好，再安装定位销，飞轮的转移一般是通过人工搬运，比较费力，容易出现安全隐患。而且，传统在飞轮上安装定位销的方式是，人用锤子将定位销砸入飞轮端面上的孔中，因为每次施力大小不一样，导致一个飞轮上的定位销的砸入深度不同，带来一个飞轮上的定位销露出长度不一，另外锤子很容易将离合器定位销砸坏，导致拆卸，耗时费力，影响产品质量。因此，需要一种飞轮总成的装配设备解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种飞轮总成的装配设备，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种飞轮总成的装配设备，包括底板，所述底板上设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有支撑架一，所述支撑架一上安装有气缸一，所述气缸一的输出端连接有气动三爪卡盘，所述支撑架一通过安装在底板上的气缸二推动，所述底板上安装有滑槽，所述滑槽内滑动连接有支撑块，所述支撑块通过安装在底板上的气缸三推动。

优选的，所述底板上安装有支撑架二，所述支撑架二上安装有气缸四，所述气缸四的输出端安装有压块。

优选的，所述滑槽的末端设有挡杆。

优选的，所述支撑块上设有定位柱，且所述支撑块上设有插接孔。

优选的，所述支撑块通过推板连接在气缸三的输出端上。

本发明的优点在于：本发明通过气动三爪卡盘抓取飞轮到支撑块上，并通过支撑块的定位柱限位，随后通过气缸三将支撑块滑动到压块的下面，接着将定位销通过飞轮上的孔洞插接在插接孔内，随即通过压块下压进行固定，提高了加工效率。

附图说明

图1、图2为本发明整体不同视角的结构示意图。

图3为本发明未安装支撑架二的结构示意图。

图4为本发明未安装支撑架一和支撑架二的结构示意图。

图5为本发明未安装飞轮的结构示意图。

其中：1-底板；2-滑轨；3-支撑架一；4-气缸一；5-气动三爪卡盘；6-气缸二；7-滑槽；8-支撑块；9-气缸三；10-支撑架二；11-气缸四；12-压块；13-挡杆；14-定位柱；15-插接孔；16-推板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种飞轮总成的装配设备，包括底板1，所述底板1上设有滑轨2，所述滑轨2上滑动连接有支撑架一3，所述支撑架一3上安装有气缸一4，所述气缸一4的输出端连接有气动三爪卡盘5，所述支撑架一3通过安装在底板1上的气缸二6推动，所述底板1上安装有滑槽7，所述滑槽7内滑动连接有支撑块8，所述支撑块8通过安装在底板1上的气缸三9推动。

在本实施例中，所述底板1上安装有支撑架二10，所述支撑架二10上安装有气缸四11，所述气缸四11的输出端安装有压块12。

在本实施例中，所述滑槽7的末端设有挡杆13。