[发明专利]一种脱硫系统浆液循环泵能耗水平诊断方法和系统

说明书

本发明公开了一种脱硫系统浆液循环泵能耗水平诊断方法和系统。包括：将不同时间对应的浆液循环泵运行的工艺数据记录，构成原始数据集；在每个工艺数据记录中添加对应的原烟气SO₂质量流量、脱硫效率、浆液循环泵运行台数，形成诊断数据集；根据诊断数据集，通过计算得到脱硫系统运行状况和浆液泵运行能耗；根据不同浆液循环泵运行组合对应的工艺数据记录，建立运行组合数据集；根据运行组合数据集，将出口SO₂浓度与排放阈值比较，将不同浆液循环泵运行台数的脱硫效果比较，将相同浆液循环泵运行台数的脱硫效果比较；根据上述比较情况，获得浆液循环泵能耗诊断结果。能够准确诊断运行能耗并且判断节能潜力，便于进一步开展浆液循环泵的运行优化。

技术领域

本发明涉及脱硫技术领域，特别涉及一种脱硫系统浆液循环泵能耗水平诊断方法和系统。

背景技术

当前我国FGD(Flue gas desulfurization，烟气脱硫)脱硫系统均采用了DCS(Distributed Control System，分散控制系统)控制，并且系统主要工艺参数均配置有实时监测和数据传输手段，数据被存储于电厂SIS(Supervisory Information System，监控信息系统)系统数据库，并形成运行历史数据。湿法烟气脱硫过程是一个涉及到气-液-固多相反应和多影响因素的、复杂的物理化学过程。脱硫系统运行历史数据客观记录并反映了系统工作状态，集合了所有影响因素的综合结果体现，包含了大量有价值的生产信息，通过对运行历史数据的研究分析，能够准确掌握脱硫系统的运行状态，尤其针对浆液循环泵等高能耗设备，在满足环保排放要求的前提下，对诊断其运行能耗并用于指导现场生产的节能运行有重要意义。

近年来，数字科技或智能化技术迅猛发展并且越来越多的应用到电力等传统工业领域，但并没有针对浆液循环泵的运行能耗水平诊断方法提出解决方案。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种脱硫系统浆液循环泵能耗水平诊断方法和系统。

第一方面，本发明实施例提供一种脱硫系统浆液循环泵能耗水平诊断方法，包括以下步骤：

将不同时间对应的浆液循环泵运行的工艺数据记录，构成原始数据集；

分别根据每个所述工艺数据记录中的原烟气流量和原烟气SO₂浓度，得到不同时间对应的原烟气SO₂质量流量；

在每个所述工艺数据记录中添加对应的原烟气SO₂质量流量、脱硫效率、浆液循环泵运行台数，形成诊断数据集；

根据所述诊断数据集，通过计算得到脱硫系统运行状况和浆液泵运行能耗；

根据不同浆液循环泵运行组合对应的工艺数据记录，建立运行组合数据集；

根据所述运行组合数据集，将出口SO₂浓度与排放阈值比较，将不同浆液循环泵运行台数的脱硫效果比较，将相同浆液循环泵运行台数的脱硫效果比较；

根据上述比较情况，获得浆液循环泵能耗诊断结果。

在一些具体的实施例中，将不同时间对应的浆液循环泵运行的工艺数据记录，构成原始数据集，包括以下步骤：

按照设定的时间步长，获取脱硫系统浆液循环泵运行的工艺数据；

所述工艺数据包括机组运行时间、机组运行负荷、原烟气流量、进口烟气SO₂浓度、出口烟气SO₂浓度、每个浆液循环泵运行电流、浆液pH值、浆液密度；

根据所述工艺数据形成的多条工艺数据记录，建立原始数据集。

在一些具体的实施例中，所述原烟气SO₂质量流量，由下式得到：