[发明专利]一种钢丝绳双捻机过捻方法和过捻装置

说明书

本发明公开一种设计的钢丝绳双捻机过捻方法和过捻装置，在钢丝绳合股完成后，收线之前对钢丝绳强制加捻，然后再松捻。包括机架，转动连接在机架上的过捻轴总成，过捻轴总成包括转动连接在机架上的轴本体，驱动过轴本体转动的驱动装置；依次沿轴本体轴线布置的第一过线轮、第一过捻轮、第二过捻轮、第二过线轮；合股后的钢丝绳经第一过线轮进，随后绕经第二过捻轮，然后折回绕经第一过捻轮，再经第二过线轮出。本发明的过捻装置结构紧凑、零件拆卸和装配方便，且在成品钢丝绳合股完成后使用，在合股和收线之间独立安装；应用本发明过捻方法使钢丝绳通过后能够消除内部扭转应力，在使用过程中不出现松散现象。

技术领域

本发明属于钢丝绳加工技术领域，尤其涉及一种钢丝绳成绳后的去扭转应力的方法和设备，具体是一种钢丝绳双捻机过捻方法和过捻装置。

背景技术

随着城市化建设，工业化的迅速发展，对钢丝绳等线缆的需求日益增加。所属的钢丝绳成绳设备也快速发展，目前钢丝绳制备大都是采用管丝机设备，此方式结构简单，但是设备转速低，生产效率低。

当采用双捻机设备后，转速高，生产效率高，钢丝绳在经过双捻机捻制成绳的过程中，由于转速较高，而且还要经过一系列导线轮、矫直器、牵引轮等受到多次反复弯曲。包括中心丝和在内的所有丝都要围绕自身轴线受到强烈的扭转变形，从而导致其内部残余应力远高于管丝机设备。

由此，成品钢丝绳在捻制过程中因为高转速容易导致扭转应力集中，从而导致内部存在残存的应力，成绳后容易松散，所以必须寻求一种结构简单、安全可靠的去扭转应力方法、装置。

发明内容

针对背景技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、功能可靠的在高转速下对成品钢丝绳去除扭转应力的钢丝绳双捻机过捻方法和过捻装置。

第一方面，为达到上述目的，本发明设计的钢丝绳双捻机过捻方法，其特征在于：在钢丝绳合股完成后，收线之前对钢丝绳强制加捻，然后再松捻。

第二方面，为达到上述目的，本发明设计的钢丝绳双捻机过捻装置，包括机架，其特征在于：还包括转动连接在所述机架上的过捻轴总成，所述过捻轴总成包括转动连接在机架上的轴本体，驱动所述过轴本体转动的驱动装置；依次沿轴本体轴线布置的第一过线轮、第一过捻轮、第二过捻轮、第二过线轮；

合股后的钢丝绳经第一过线轮进，随后绕经第二过捻轮，然后折回绕经第一过捻轮，再经第二过线轮出。

优选的，所述第一过线轮、第一过捻轮、第二过捻轮、第二过线轮布置在轴本体内，且第一过线轮、第一过捻轮、第二过捻轮、第二过线轮的轴线均与轴本体的轴线相交；轴本体两端设有供钢丝绳通过的孔。

进一步优选的，所述第一过捻轮的轴线与轴本体的轴线之间设有锐角夹角α。

再进一步优选的，83°≤α≤87°。

进一步优选的，所述第二过捻轮的轴线与轴本体的轴线之间设有锐角夹角β。

再进一步优选的，83°≤β≤87°。

作为优选方案，所述夹角α和夹角β相等。

进一步优选的，所述第一过捻轮的轴线与所述第二过捻轮的轴线平行。

优选的，第一过捻轮和第二过捻轮分别位于轴本体轴线的两侧。

优选的，第一过捻轮和第二过捻轮的轮轴上均设有保证动平衡的平衡轮。

本发明的过捻装置结构紧凑、零件拆卸和装配方便，且在成品钢丝绳合股完成后使用，在合股和收线之间独立安装；应用本发明过捻方法使钢丝绳通过后能够消除内部扭转应力，在使用过程中不出现松散现象。本发明运行稳定可靠，既可保证钢丝绳的生产效率，又能够消除内应力。

附图说明

图1是本发明过捻装置的结构示意图；