[发明专利]一种高硬度纳米微晶装饰板材及其制备方法有效
申请号: | 202211264693.6 | 申请日: | 2022-10-17 |
公开(公告)号: | CN115490482B | 公开(公告)日: | 2023-08-01 |
发明(设计)人: | 聂凯明;聂洪建 | 申请(专利权)人: | 广东欣创新材料科技有限公司 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B14/22;C04B41/70;C03C10/04;C03C6/04;E04F13/08;E04F13/14;E04F13/15;B28B13/06;B28B13/02;B28B11/08;B28B3/00;C04B111/20 |
代理公司: | 南京中天知识产权代理事务所(普通合伙) 32748 | 代理人: | 郝怀庆 |
地址: | 528226 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硬度 纳米 装饰 板材 及其 制备 方法 | ||
1.一种高硬度纳米微晶装饰板材的制备方法,其特征在于,
包括以下步骤:
S1、首先将硅酸盐基板(B1)原材料进行粉磨,然后加入去离子水搅拌,之后进入模具压制成型,脱模后抛光形成硅酸盐基板(B1);
S2、将微晶体(C1)各原料粉磨后按配比混合呈均匀的混合料,然后加入至晶化炉中熔融制成晶化体液,经过充分的熔化后,流入至冷却池,水淬形成一定的晶化颗粒,备用,其中,微晶体(C1)各原料粉末至1-20nm,晶化炉熔制温度为1350-1560℃,恒温保持1-2h,水淬后晶化颗粒粒度为3-10mm;
S3、将晶化颗粒加入至耐火模具中,加入窑炉中加热晶化,晶化颗粒熔融后,缓缓注入至硅酸盐基板(B1)中,退火冷却后制得加强板,其中,窑炉加热温度为900-1000℃,硅酸盐基板(B1)预热至500-650℃,当窑炉温度降至500-650℃时,注入硅酸盐基板(B1)中;
S4、将加强板进行表面打磨抛光,喷涂腻子底漆采用电子束固化,喷涂硬化液采用电子束固化后加强板表面形成装饰层,即制得高硬度纳米微晶装饰板材;
高硬度纳米微晶装饰板材包括硅酸盐基板(B1),所述硅酸盐基板(B1)内部设有微晶体(C1),所述硅酸盐基板(B1)表面设有装饰面层;
所述微晶体(C1)包括以下重量份原料:废弃镜片50-60份、花岗岩废料10-20份、白云石5-10份、萤石1-5份、碳酸钙1-5份、纯碱5-10份和稀土元素1-5份;
所述硅酸盐基板(B1)包括以下重量份原料:硅酸盐水泥60-70份、粉煤灰10-20份、石膏粉1-5份和颜料1-3份;
所述装饰面层由腻子底漆和硬化液固化形成,所述硬化液采用热固性的丙烯酸漆料;
所述硅酸盐基板(B1)内部开设有强化空腔(B10),且所述硅酸盐基板(B1)上表面开设有若干个与强化空腔(B10)接通的注入口(B11);
所述硅酸盐基板(B1)内部开设有若干个与强化空腔(B10)接通的线槽(B12),当微晶体(C1)注入强化空腔(B10)时,会有充满所有的线槽(B12),使微晶体(C1)在硅酸盐基板(B1)内部形成一个加固网;
所述高硬度纳米微晶装饰板材的抗压强度在510-534MPa,莫氏硬度为6-7。
2.根据权利要求1所述的高硬度纳米微晶装饰板材的制备方法,其特征在于:所述S1中,硅酸盐基板(B1)原材料过200-300目。
3.根据权利要求1所述的高硬度纳米微晶装饰板材的制备方法,其特征在于:所述S4中,前后两次电子束的辐照强度均≤1rad。
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