[发明专利]一种金属板双面自动抛光机构总成

说明书

本发明涉及一种金属板双面自动抛光机构总成，包括输送转运装置设置在装置底座上部前侧，输送转运装置通过内置的输送电机驱动连接有前传送带；单面抛光装置的前侧设置有出料口，单面抛光装置的后侧设置有收料口，收料口下方设置有收料盒；金属板上料装置，金属板上料装置设置在单面抛光装置的一侧，金属板上料装置的出口端设置在一侧进料口处；翻板上料装置和单面抛光装置并列设置在前传送带的后侧，翻板上料装置的出口端设置在另一侧进料口处；操作控制装置包括操作控制面板，操作控制装置设置在装置底座上。本申请适用性强，节省人工工时，抛光效率高，操作简单，无复杂操作步骤，批量打磨更稳定可靠，自动化程度高。

技术领域

本申请涉及金属抛光，具体地，涉及一种金属板双面自动抛光机构总成。

背景技术

金属板材广泛用于建筑施工和机械制造中，通常在使用金属板材的过程中需要对金属板材进行抛光，去除表面的突出和毛刺，或者去除表面锈蚀，避免后续使用过程中不必要的麻烦。

现有专利公开号为CN113458956B的一种金属板抛光装置，包括机架，还包括：驱动组件，驱动组件包括安装在机架上的第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件的一侧安装有第一轴承座，第一驱动件的输出轴上转动安装有第一蜗杆；同步装置，同步装置包括啮合安装在第一蜗杆和第二蜗杆中间的涡轮，涡轮的一侧固定有转轴，转轴的另一侧安装有齿轮；轨迹输出装置，轨迹输出装置包括安装在第一轴承座和第二轴承座一侧的滑轨，滑轨的内部滑动安装有滑动件，滑动件的中间部位套接安装在转轴上，滑动件的一侧固定有限位件。装置的运动方式如下：由于金属板件与啮合滑动件是直接相连的，因此金属板件可以在XOY平面内任意位置移动，进而为砂轮的打磨提供便利。

现有专利中，是针对单个金属板进行手动固定，然后进行单面的打磨抛光，完成单面抛光后，再进行手动翻转固定，再进行第二面的抛光工作。针对大批量的等尺寸金属板进行抛光时，此装置会暴露出效率低，人工操作复杂度高，人工翻转费时费力，上下料易发生危险等诸多缺点，因此亟需进行改进。

发明内容

本申请解决背景技术中提出的技术问题，提供一种金属板双面自动抛光机构总成，适用性强，节省人工工时，抛光效率高，操作简单，无复杂操作步骤，批量打磨更稳定可靠，自动化程度高。

为解决上述技术问题，本申请提供的技术方案为：一种金属板双面自动抛光机构总成，包括装置底座，还包括：

输送转运装置，输送转运装置设置在装置底座上部前侧，输送转运装置通过内置的输送电机驱动连接有前传送带；

单面抛光装置，单面抛光装置的前侧设置有出料口，单面抛光装置的后侧设置有收料口，收料口下方设置有收料盒，单面抛光装置的顶部开口处滑动设置有滑动平板，滑动平板的两端通过卡位滑槽滑动连接单面抛光装置的顶部开口，滑动平板上设置有抛光机构，单面抛光装置的两侧上部分别设置有进料口；

金属板上料装置，金属板上料装置设置在单面抛光装置的一侧，金属板上料装置的出口端设置在一侧进料口处；

翻板上料装置，翻板上料装置和单面抛光装置并列设置在前传送带的后侧，翻板上料装置的出口端设置在另一侧进料口处；

操作控制装置，操作控制装置包括操作控制面板，操作控制装置设置在装置底座上。

进一步的，单面抛光装置还包括分别对称设置在其内部的下料导槽，下料导槽的中部上方设置有下料导辊，下料导辊表面包覆有橡胶层，下料导辊的中心轴分别向后延伸连接有导辊齿轮，两个导辊齿轮之间通过并列啮合的两个传动齿轮分别配合连接，其中一个传动齿轮的中心轴连接下料电机的输出轴端，单面抛光装置的后侧壁上设置有后箱壳体，导辊齿轮和传动齿轮均设置在后箱壳体内，下料电机固定在后箱壳体的后侧壁上。

进一步的，下料导槽上部进口处设置有调节进料装置，调节进料装置包括分别设置在下料导槽内上部两侧的调节挡板，调节挡板底端设置有调节螺钉，调节螺钉配合连接在其下方下料导槽上设置的调节横槽。