[发明专利]一种烫电化铝的触感膜及其生产工艺

说明书

本发明涉及烫印技术领域，具体涉及一种烫电化铝的触感膜及其生产工艺，烫电化铝的触感膜，包括触感膜和烫印于触感膜的电化铝；所述触感膜的表层设置有触感层；所述电化铝包含由上而下设置的基膜层、离型层、色层、镀铝层和胶粘层，电化铝通过烫印方式转印至所述触感层的表面；所述离型层由有机硅树脂涂布而成；所述色层由混匀后的合成树脂和染料涂布而成；所述镀铝层为高纯度铝；所述胶粘层由热塑性树脂涂布而成。该烫电化铝的触感膜在烫印电化铝时无需采用涂抹溶剂或烘烤烫方式对烫印区域进行预处理，可直接将电化铝烫印到触感膜的表面，缩减了烫印工序，避免预处理时损伤烫印区域的周边区域情况的发生，提升了触感膜的整体品质。

技术领域

本发明涉及烫印技术领域，具体涉及一种烫电化铝的触感膜及其生产工艺。

背景技术

随着社会与经济的发展，人们对于产品的要求已经不再局限于产品本身，进而对于产品的包装有了更高的要求与期待。对于商家而言，好的包装不仅是内装产品调性的体现，也是带给消费者最直观的第一感受。因此在拆包装的过程中，除了视觉的呈现，触觉也是非常重要的品质呈现途径。干涩的触感会给人以强硬、锋利的感受，光滑的触感使人感觉简约大气，而绒面触感则会给人以高级、奢华的想象——触感膜的意义则在此。它通过丰富的触感给人以不同的感受，同时把感受附加于拆开包装后的产品之上，很好的体现产品的特点与风格。触感膜与烫金相结合，就更能实现视觉和触觉的双效应了。

在目前常见的触感膜烫电化铝技术中，烫印之后最常见也最容易出现的问题就是很难成功烫印上，或者在烫印上之后容易出现掉金的现象。目前，在业内常用的解决办法为：于待烫印表面涂抹溶剂预处理或对待烫印表面进行烘烤预处理。通过这两种方式改变触感膜的特性，使其易于烫印。但这类预处理方式：溶剂涂抹容易超出边界，烘烤范围极难控制，处理面积相对不可控，在预处理过程中会损伤烫印区域之外的触感膜的表面触感结构，从而影响烫金区域外的其他位置的触感，影响触感品质。

且从生产方面考虑，多了一个预处理步骤就意味着生产成本和时间成本的增加，不利于生产效率和经济效益的提高。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种烫电化铝的触感膜，该烫电化铝的触感膜在烫印电化铝时无需采用涂抹溶剂或烘烤烫方式对烫印区域进行预处理，可直接将电化铝烫印到触感膜的表面，缩减了烫印工序，避免预处理时损伤烫印区域的周边区域情况的发生，提升了触感膜的整体品质。

本发明的另一目的在于提供一种烫电化铝的触感膜的生产工艺，该生产工艺的操作工艺简单，生产得到的烫电化铝的触感膜的品质好，烫金附着性能佳，不易脱落。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种烫电化铝的触感膜，包括触感膜和烫印于触感膜的电化铝；

所述触感膜的表层设置有触感层；

所述电化铝包含由上而下设置的基膜层、离型层、色层、镀铝层和胶粘层，电化铝通过烫印方式转印至所述触感层的表面；

所述离型层由有机硅树脂涂布而成；

所述色层由混匀后的合成树脂和染料涂布而成；

所述镀铝层为高纯度铝；

所述胶粘层由热塑性树脂涂布而成。

所述触感层的厚度为4-7μm，所述触感层包含触感油和固化剂，触感油和固化剂的质量比为5-7:1。

所述触感油为水性触感油，所述触感油采用的是广州瑞麟新材料有限公司生产的型号为RL5301的水性自消光聚氨酯树脂，所述固化剂为东莞市良康化学科技有限公司生产的水性聚氨酯固化剂。

所述触感膜还设置有油墨层、薄膜层和胶水层，所述触感层、油墨层、薄膜层和胶水层由上而下依次设置。

所述油墨层的厚度为1-2μm，所述薄膜层的厚度为11-14μm，所述胶水层的厚度为2-4μm。