[发明专利]一种厚型泡棉胶带生产工艺

权利要求书

1.一种厚型泡棉胶带生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：原料混合，将改性聚丙烯树脂、交联剂、引发剂、发泡剂和二氧化硅按照9：0.1：0.3：0.1：0.5的配比投入搅拌设备中混合30-40min，混合后的原料通过滤袋进行过滤，以达到去除杂质的效果；

步骤二：密炼挤出造粒，将混合后的原料投入混炼机中混合塑化，随后再次加入交联剂和发泡剂配合润滑剂使原料塑化均匀，制成基材母粒，接着将母粒取出，放入带状挤出装置内挤出PE发泡片材；

步骤三：固化烘干，将片材浸泡在防静电剂溶液中一段时间后取出烘干，烘干后的片材通过压制设备压制，使其表面印上花纹，在压制过程中，压制设备的模具头需间歇性匀速移动，当接触到片材表面时，停顿6-8s，从而使得片材表面花纹规律排列；

步骤四：离型纸制备，将淋膜料均匀涂布在纸张并通过烘道烘干，得到所需离型纸；

步骤五：收集成卷，将花纹的另一面涂上胶水，再使用紫外线照射进行固化，再将其与离型纸收卷即可，从而得到厚型泡棉胶带。

2.根据权利要求1所述的厚型泡棉胶带生产工艺，其特征在于：在步骤一中，改性聚丙烯树脂是由聚丙烯、增韧剂、稳定剂、耐磨剂、增塑剂以及抗氧化剂按照8：1.5：0.1：0.2：0.1：0.1的配比混合而成，且增韧剂为ABS树脂类增韧剂。

3.根据权利要求1所述的厚型泡棉胶带生产工艺，其特征在于：在步骤一中，交联剂为二缩丙二醇双丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混合而成或为其中一种。

4.根据权利要求1所述的厚型泡棉胶带生产工艺，其特征在于：在步骤一中，引发剂为α-羟基酮类、α-氨基酮类或酰基膦氧化物光引发剂中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的厚型泡棉胶带生产工艺，其特征在于：在步骤一种，发泡剂是由偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和硬脂酸混合制备而成，且制备比例为8：1.5：0.5。

6.根据权利要求1所述的厚型泡棉胶带生产工艺，其特征在于：在步骤二中，润滑剂为硬脂酸锌水性分散液。

7.根据权利要求1所述的厚型泡棉胶带生产工艺，其特征在于：在步骤三中，烘干操作采用热风烘干处理，风速为4.5-5m/s，风干温度为45-48℃。

8.根据权利要求1所述的厚型泡棉胶带生产工艺，其特征在于：在步骤三中，片材在防静电剂溶液中浸泡需使溶液上表面没过片材上表面2-3mm。

9.根据权利要求1所述的厚型泡棉胶带生产工艺，其特征在于：在步骤四中，淋膜料由聚丙烯和聚乙烯制备而成。

10.根据权利要求1所述的厚型泡棉胶带生产工艺，其特征在于：在步骤五中，厚型泡棉胶带需放置于30-40℃环境条件下熟成3天以上。