[发明专利]一种高铬镍不锈钢冷轧薄钢带的制造方法

说明书

本发明涉及不锈钢生产技术领域，一种高铬镍不锈钢冷轧薄钢带的制造方法，工艺流程为：热退酸洗→冷轧预轧→修磨→冷轧轧制→光亮退火→平整→检验、包装；本发明的提供的一种高铬镍不锈钢冷轧薄钢带的制造方法，其特点是大幅度提升了热退酸洗和成品退火的生产效率，解决了高铬镍不锈钢冷轧薄板表面的粗糙条纹、过酸洗或铁鳞残留问题，提升了其耐蚀性能，采用此工艺生产的高铬镍不锈钢冷轧薄板已进入电加热管、汽车波纹管等对表面耐蚀性能要求较高的行业。

技术领域

本发明涉及不锈钢生产技术领域，尤其涉及一种高铬镍不锈钢冷轧薄钢带的制造方法。

背景技术

高铬镍不锈钢，如309S、310S、904L等，由于较高百分比的的Cr、Ni或Mo含量，具有良好的耐腐蚀和耐高温性能，其一般应用于锅炉、加热炉等行业，对表面和耐蚀性要求不高，但是随着电加热管、汽车波纹管等行业的材料升级，高铬镍不锈钢由于其优异的耐高温和耐蚀性能成为高端电加热管、汽车波纹管行业的首选材料。

由于高铬镍不锈钢良好的抗氧化性能，在加热和热轧过程中其氧化皮很薄，极易损伤基体，造成局部粗糙度不一致，使用传统工艺生产的冷轧薄板表面均存在因粗糙度不均匀导致的粗糙条纹。此外，高铬镍不锈钢氧化皮非常致密，耐酸洗性较强，酸洗效率较低，极易出现过酸洗或铁鳞残留。粗糙条纹、过酸洗或铁鳞残留都对冷轧薄板的耐蚀性带来了不利影响，影响了其在电加热管、汽车波纹管等对耐蚀性要求较高的行业中的推广应用。

为了解决高铬镍不锈钢冷轧薄板表面的粗糙条纹、过酸洗或铁鳞残留问题，提升表面耐蚀性能。本发明通过“短时低温退火快速酸洗”、“预轧提升板型平直度”、“高粗糙度轧制工作辊改善原料表面一致性”、“修磨去除铁鳞残留和粗糙条纹”和“光亮退火”工艺技术手段，彻底解决了高铬镍不锈钢冷轧薄板表面的粗糙条纹、过酸洗或铁鳞残留问题，并大幅度提升热退酸洗和成品退火的生产效率。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种高铬镍不锈钢冷轧薄钢带的制造方法。

本发明的目的是这样实现的：一种高铬镍不锈钢冷轧薄钢带的制造方法，工艺流程为：热退酸洗→冷轧预轧→修磨→冷轧轧制→光亮退火→平整→检验、包装；具体步骤为：步骤一：热退酸洗：采用“短时低温退火快速酸洗”原则：板温按照1050-1070℃控制，保温时间按照0.6-1.0min/mm，酸洗工艺硫酸浓度200-350g/l，酸温70-90℃，硝酸浓度80-180g/l，氢氟酸浓度10-40g/l，酸温40-60℃，酸洗速度同退火速度，酸洗速度=退火速度=炉子长度/保温时间，酸洗后获得有部分残留氧化铁鳞的钢卷；步骤二：冷轧预轧：轧机的工作辊表面粗糙度控制在0.5-0.7μm，轧制变形量控制在8%-15%；步骤三：修磨：1#磨头、2#磨头采用新80#砂带，磨头电流控制在80-90A；3#磨头采用衰减长度600-1200米的80#砂带，4#磨头采用衰减长度1200-2000米的80#砂带，3#磨头和4#磨头电流控制在65-80A；修磨速度为10-15m/min；步骤四：冷轧轧制：保证50%以上变形量，轧辊粗糙度控制在0.3-0.5μm；步骤五：光亮炉退火：按照炉温控制，各区炉温设定为1100℃-1120℃，保温时间为1-1.2min/mm。

最终产品的屈服强度250-320MPa，抗拉强度560-680Mpa，延伸率45-55%，维氏硬度140-170HV，表面状态良好，无粗糙条纹。

本发明的有益效果是：本发明的提供的一种高铬镍不锈钢冷轧薄钢带的制造方法，其特点是大幅度提升了热退酸洗和成品退火的生产效率，解决了高铬镍不锈钢冷轧薄板表面的粗糙条纹、过酸洗或铁鳞残留问题，提升了其耐蚀性能，采用此工艺生产的高铬镍不锈钢冷轧薄板已进入电加热管、汽车波纹管等对表面耐蚀性能要求较高的行业。

具体实施方式