[发明专利]一种失活合金的重铸工艺

说明书

本发明适用于金属合金重铸领域，提供了一种失活合金的重铸工艺，包括如下步骤：步骤1、将合金粉末在环境温度大于400摄氏度条件下进行放氢；步骤2、在氧气、水和二氧化碳的浓度处于100ppm以下的环境中将罐体内合金粉末取出；步骤3、用液压机将合金粉末放在模具中，通过大于18MPa的压力进行压片处理，得到由粉末压制而成的饼状块材；步骤4、对合金进行熔炼，熔炼时对熔体进行10‑60分钟的搅拌，使杂质与金属夹杂物浮到合金表面；步骤5、对熔炼后得到的合金铸锭进行打磨。目前合金储氢还未有再熔炼的工艺跟技术，使用再熔炼可以让合金可以在重新使用，通过资源回收旧合金并再熔让它再次使用，进而实现降低成本的效果。

技术领域

本发明属于金属合金重铸领域，尤其涉及一种失活合金的重铸工艺。

背景技术

储氢合金是一种新型合金，一定条件下能吸收氢气，一定条件能放出氢气：循环寿命性能优异，并可被用于大型电池，尤其是电动车辆、混合动力电动车辆、高功率应用等等。

钛基锆基合金在使用过程中不断地与氢气接触，过程中不断地与氢气接触，而氢气中所含杂质，（CO，CO₂，H₂O，H₂S，NH₃，O₂、甲醛、甲酸、卤化物、烃化物）都会使合金性能恶化，这叫做合金中毒，储氢量降低，储氢速度也变慢，当储氢合金使用一段时间后，由于重复次数或使用时间导致的储氢合金初始的额定储存能力下降的程度，也就是充放氢循环后，系统的储氢容量低于额定储氢容量的85%时，这种降解经循环过程造成的降解，主要受到气体杂质影响，而非材料稳定性造成的，失活合金就必须进行再活化，使储氢合金再生方法，若合金充放氢仍无法达到初始额定储存能力的95%，代表合金失去对气体杂质（CO，CO₂，H₂O，H₂S，NH₃，O₂、甲醛、甲酸、卤化物、烃化物）的抵抗力，须对失效合金的重铸再生工艺。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种失活合金的重铸工艺，旨在解决钛基锆基合金在使用过程中不断地与氢气接触，过程中不断地与氢气接触，而氢气中所含杂质都会使合金性能恶化，储氢量降低，储氢速度也变慢，当储氢合金使用一段时间后，由于重复次数或使用时间导致的储氢合金初始的额定储存能力下降的程度，也就是充放氢循环后，系统的储氢容量低于额定储氢容量的85%时，这种降解经循环过程造成的降解，主要受到气体杂质影响，而非材料稳定性造成的，失活合金就必须进行再活化，使储氢合金再生方法，若合金充放氢仍无法达到初始额定储存能力的95%，代表合金失去对气体杂质的抵抗力

本发明实施例是这样实现的，一种失活合金的重铸工艺，所述失活合金的重铸工艺包括如下步骤：

步骤1、将合金粉末在环境温度大于400摄氏度条件下进行放氢；

步骤2、在氧气、水和二氧化碳的浓度处于100ppm以下的环境中将罐体内合金粉末取出；

步骤3、用液压机将合金粉末放在模具中，通过大于18MPa的压力进行压片处理，得到由粉末压制而成的饼状块材；

步骤4、对合金进行熔炼，熔炼时对熔体进行10-60分钟的搅拌，使杂质与金属夹杂物浮到合金表面；

步骤5、对熔炼后得到的合金铸锭进行打磨。

作为本发明的一个优选实施例，在步骤3中所述的由粉末压制而成的饼状块材，在压片时控制块材的饼状尺寸，直径大小界定在10-100毫米。

作为本发明的一个优选实施例，在步骤4中所述的使杂质与金属夹杂物浮到合金表面，在合金冷却后，对浮于合金表面的杂质与金属夹杂物进行打磨。

作为本发明的一个优选实施例，在步骤4中，重铸熔炼温度介于1500-2000摄氏度之间，且熔炼真空度小于15Pa。

本发明实施例提供的一种失活合金的重铸工艺，具有以下有益效果：