[发明专利]一种钢包自动吹氩的系统及方法

说明书

本发明提供了一种钢包自动吹氩的系统及方法，涉及炼钢技术领域，包括钢包、氩气管路和吹氩控制模块，所述吹氩控制模块电性连接有CAS精炼合金加料模块、CAS废钢加料模块和转炉摇炉角度模块，所述钢包设在加工位上，且加工位上的两端均分别设有钢水车在CAS精炼位信号模块、钢水车在出钢位信号模块，所述钢水车在CAS精炼位信号模块、钢水车在出钢位信号模块与吹氩控制模块电性连接；本发明通过各个模块检测钢水车在出钢位信号、检测转炉15摇炉角度、检测钢水车在CAS精炼位信号、检测CAS精炼加合金信号、检测CAS精炼加废钢信号、检测钢水车离开精炼位信号来控制吹氩和停止，全过程自动控制，能有效降低人员的操作强度。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种钢包自动吹氩的系统及方法。

背景技术

钢包吹氩：转炉初炼钢水从开始出钢进入钢包内通过钢包底吹氩气搅拌钢水迅速与加入的合金进行混冲，进行脱氧合金化，出钢结束后进入CAS进行二次精炼，二次精炼过程仍然依靠钢包底吹氩气搅拌混匀在CAS精炼环节加入的合金和调温用的废钢、上浮去除钢中夹杂物，得到质量满足连铸需求的钢水；

现有钢包吹氩的控制一般采用人工调节的方法和其他的自动吹氩方法，人工调节氩气存在如下问题：1、人工调节氩气需要从转炉出钢开始一直到CAS精炼结束需要工人全程跟踪调节，工作强度大；2、人工调节氩气由于工人对不同时期的氩气控制存在不及时调整的情况，导致吹氩强度过大或过小，造成了合金、废钢等加入的物料不均匀，夹杂物未得到有效去除，氩气资源的浪费等问题产生；

其他自动吹氩的方法存在的问题：专利申请CN111679622A公开了一种调控钢包底吹氩气流量的装置及方法，该方案通过视觉传感器获取钢包底吹氩气后的钢水表面图像，经图像处理单元进行处理后得到钢水比值，图像处理单元将钢水比值传输给钢包底吹氩气阀门开度控制单元，钢包底吹氩气阀门开度控制单元根据钢水比值、目标值和目标范围计算新的钢包底吹氩气阀门开度值，传输给钢包底吹氩气阀门开度控制PLC，控制钢包底吹阀门的开度，从而形成钢包底吹氩气流量的闭环控制，然而，这种图像采集和分析处理的方式由于现场作业环境干扰因素多，钢包降温及氩气吹扫都可能使采集的图像失真，因此无法精确控制；

专利申请CN112410510A公开了一种自动控制钢包吹氩的方法，该方案存在的问题主要是吹氩参数根据温度情况调整，在遇到高温情况下时氩气会增大，低温情况下时温度会减小，过小的吹氩参数会造成合金、废钢等加入的物料不均匀，过大或过小的吹氩参数会造成钢水二次氧化、氩气消耗增大、夹杂物增多等问题的产生，不利于氩气成本控制和钢水质量控制，因此，本发明提出一种钢包自动吹氩的系统及方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种钢包自动吹氩的系统及方法，该钢包自动吹氩的系统及方法全过程自动控制，能有效降低人员的操作强度。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种钢包自动吹氩的系统，包括钢包、氩气管路和吹氩控制模块，所述吹氩控制模块电性连接有CAS精炼合金加料模块、CAS废钢加料模块和转炉摇炉角度模块，所述钢包设在加工位上，且加工位上的两端均分别设有钢水车在CAS精炼位信号模块、钢水车在出钢位信号模块，所述钢水车在CAS精炼位信号模块、钢水车在出钢位信号模块与吹氩控制模块电性连接；

所述氩气管路与钢包连通，且氩气管路上设有切断阀和压力计，所述切断阀两端位置处的所述氩气管路上连通有分流管路，且分流管路上设有第一数字切断阀、数字流量阀和流量计，所述氩气管路上的一端连通有排气管，且排气管上设有第二数字切断阀，所述切断阀、压力计、第一数字切断阀、数字流量阀、流量计和第二数字切断阀均与所述吹氩控制模块电性连接。

进一步改进在于：所述转炉摇炉角度模块用于实时向所述吹氩控制模块发出转炉的摇炉角度数值，所述钢水车在出钢位信号模块用于向所述吹氩控制模块发出钢水车在出钢位的信号。