[发明专利]一种步进式铜锭燃气加热炉出料机构及燃气加热炉

说明书

本申请涉及一种步进式铜锭燃气加热炉出料机构及燃气加热炉，其涉及热轧窑炉领域。步进式铜锭燃气加热炉出料机构包括料叉组件、升降台组件和多个传送辊组件；料叉组件包括梁架、料叉平移梁、料叉固定架、料叉和料叉负载检测装置，梁架固定在升降台组件的两侧，料叉平移梁设置在梁架上，且能够在梁架上移动，多个料叉通过料叉固定架固定在料叉平移梁上；传送辊组件安装在升降台组件上，传送辊组件上设置有压力检测装置，传送辊能够根据料叉负载检测装置和压力检测装置的检测信号改变旋转状态，能够在铜锭从料叉转移到传送辊组件上后再启动传送辊组件将铜锭输出，保证铜锭的安全稳定转运。本申请还公开了一种步进式铜锭燃气加热炉。

技术领域

本申请涉及热轧窑炉领域，尤其涉及一种步进式铜锭燃气加热炉出料机构，此外，本申请还涉及一种步进式铜锭燃气加热炉。

背景技术

热轧是一种将金属材料加热到再结晶温度以上进行轧制，加工成具有特定形状的型材或者板材的加工工艺。热轧时将金属材料加热到再结晶温度以上，使得金属材料的塑性较高，变形抗力较低，大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能够降低轧制的工艺难度，改善金属材料的组织致密性，提高金属材料的加工性能。

为了对金属材料进行热轧，通常利用专用的加热炉对金属材料进行加热升温。燃气加热炉是利用可燃性气体燃烧作为热源的加热炉，具有加热功率高，能量利用率高的优点。燃气加热炉对金属材料进行加热后，通常需要通过设置在加热炉出口处的出料机构将加热后的金属材料取出，转移到热轧机处进行热轧。为了减少金属材料温度的下降，需要将炉外的金属材料尽快的传送到热轧炉处，并防止高温金属材料在转运过程中的损伤。

现有的步进式加热炉的出料机构，多采用将传输金属材料的传送辊道的一端设置在出料口内的方式，由加热炉的步进机构将金属材料传送到传送辊道上，通过传送辊道将金属材料传输到热轧机处。但该方式导致了出料口无法完全关闭，引起燃气加热炉出料口附件温度的下降，导致金属材料加热温度的不均匀。还有的步进式铜锭加热炉通过出料装置将铜锭转运到热轧机辘道上，在出料装置取料时打开出料口，取料装置的取料叉升高伸入出料口内，加热炉的步进机构将铜锭传送到取料叉上，取料叉退出加热炉，出料口关闭，取料叉移动到热轧机辊道处下降，将铜锭放置在热轧机辊道上。该方式有效减小了加热炉出料口处温度的下降，但取料叉移动方向的变化易导致铜锭位置的偏移，在铜锭由取料叉向转动的热轧辊道上放置的过程中，也容易导致铜锭位置的偏差和铜锭的表面刮伤。

发明内容

为了提高铜锭出料的稳定性，防止出料过程中铜锭位置的偏移和表面擦伤，本申请提供一种步进式铜锭燃气加热炉出料机构及燃气加热炉。

本申请提供的步进式铜锭燃气加热炉出料机构采用如下的技术方案：

一种步进式铜锭燃气加热炉出料机构，包括料叉组件、升降台组件和多个传送辊组件；所述料叉组件包括梁架、料叉平移梁、料叉固定架、料叉和料叉负载检测装置，所述梁架固定在所述升降台组件的两侧所述料叉平移梁设置在所述梁架上，且能够在所述梁架上移动，所述料叉有多个，多个所述料叉通过所述料叉固定架固定在所述料叉平移梁上，以能够随着所述料叉平移梁的移动在步进式铜锭燃气加热炉的出料口与所述传送辊组件之间移动；所述传送辊组件包括传送辊台和传送辊，所述传送辊台安装在所述升降台组件上，所述传送辊安装在传送辊台上，在所述传送辊与所述传送辊台之间设置有压力检测装置，所述传送辊能够根据所述料叉负载检测装置和压力检测装置的检测信号旋转。

通过采用上述技术方案，利用传送辊台安装在升降台组件上的设置，能够通过传送辊组件的升降完成铜锭在料叉与传送辊之间的转移，从而避免了料叉的升降，避免了料叉转运过程中运动方向的改变，提高了铜锭在料叉上的稳定性；利用料叉负载检测装置和压力检测装置，能够在料叉将铜锭放置在传送辊上后再控制传送辊旋转，保证了铜锭放置在传送辊上时的稳定，放置铜锭由料叉向转动的传送辊上转移时的偏移和擦伤。